[实用新型]一种电子束熔覆设备

说明书

本实用新型公开了一种电子束熔覆设备，包括机体和电子束发生器，机体上设有真空室，电子束发生器滑动设置于真空室内，真空室内设有用于驱动电子束发生器水平移动的第一直线驱动装置，所述真空室内开设有容纳槽，容纳槽内设置有用于工件固定的夹持模块，夹持模块包括用于固定工件的一端的四爪卡盘和用于插接于工件的另一端上的滑动件，机体上安装有用于驱动四爪卡盘转动的驱动电机，机体上安装有用于驱动滑动件沿容纳槽滑动的第二直线驱动装置和用于驱动第一直线驱动装置和电子束发生器同步升降的第三直线驱动装置。本实用新型使用方便、灵活，结构紧凑，且利于提高设备的利用率。

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种电子束熔覆设备。

背景技术

电子束表面熔覆技术是利用电子束加热熔化材料表面预置的合金粉末，在基体表面形成冶金结合的新合金层的方法。电子束熔覆前，需将涂层预置在基体上，然后利用高能量密度电子束热源经聚焦后对预置涂层材料表面进行处理，瞬间可把涂层由室温加热至奥氏体化温度或熔化温度，使涂层全部熔化，基体表层部分熔化，增加涂层与基体之间的粘结强度，改善涂层性能。

在电子束熔覆过程中，对工件上存在口径不同的位置进行熔覆处理时，电子束发生器和工件之间的距离会发生变化，存在电子束发生器和工件磕碰的风险，设备对于工件加工的规格具有限制，使用不灵活且容易影响设备的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用灵活且结构紧凑的电子束熔覆设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电子束熔覆设备，包括机体和电子束发生器，机体上设有真空室，电子束发生器滑动设置于真空室内，真空室内设有用于驱动电子束发生器水平移动的第一直线驱动装置，所述真空室内开设有容纳槽，容纳槽内设置有用于工件固定的夹持模块，夹持模块包括用于固定工件的一端的四爪卡盘和用于插接于工件的另一端上的滑动件，四爪卡盘转动设置于机体上，机体上安装有用于驱动四爪卡盘转动的驱动电机，滑动件滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动滑动件沿容纳槽滑动的第二直线驱动装置和用于驱动第一直线驱动装置和电子束发生器同步升降的第三直线驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动件包括抵住针和滑动座，抵住针的一端呈圆锥状。抵住针的另一端插设于滑动座上且两者之间设有弹簧，弹簧的两端分别抵住滑动座和抵住针的另一端。通过弹簧的设置，使得抵住针抵住工件时抵住针能够具有一定的伸缩量，避免了出现由于抵住针对工件硬性挤压导致设备部件损坏的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机体上插设有收纳盒，收纳盒为顶端开口结构，容纳槽内开设有通孔，收纳盒位于通孔的正下方，收纳盒上安装有把手的外侧面外露于机体上，方便了将收纳盒从机体上取下，提高了使用的便利性。通过收纳盒的设置，使得真空室内由于熔覆过程中产生的固体残渣直接溅落或在工件转动翻面中落入容纳槽内并在容纳槽清理时能够经通孔清理入收纳盒内，从而从而方便了后续对固体残渣的回收处理，避免了资源浪费，且清理方便，避免了污染工作环境。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机体的底面上设有若干凸块，凸块与机体一体式连接。利于抬高设备，从而避免了由于机体底面与地面接触导致在潮湿天气时水渗入机体内部造成电子部件损坏的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳槽的横截面为半圆形或倒梯形，利于引导掉落的固体残渣在容纳槽的底部汇聚，从而方便对容纳槽的清理和对容纳槽内固体残渣的回收。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空室上设有气动式仓门，气动式仓门上设有观察口，方便了对真空室内熔覆处理的过程进行查看。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过第二直线驱动装置驱动滑动件滑动，从而实现工件在四爪卡盘和滑动件之间的夹持固定效果，使得夹持模块能够适用于不同长度工件的固定，使用方便且提高了设备的适用范围。