[实用新型]一种氯气干燥废酸的提浓回用装置

说明书

本实用新型公开了一种氯气干燥废酸的提浓回用装置，包括酸酸换热器，所述酸酸换热器冷侧进口和原料酸高位槽相连，冷侧出口与一级浓缩釜进料口相连，热侧出口与成品酸冷却器热侧进口相连；所述一级浓缩釜液相出口与二级浓缩釜进料口相连，所述二级浓缩釜液相出口与酸酸换热器热侧进口相连，所述一级浓缩釜气相出口直接连接除沫塔，所述除沫塔出口与喷射冷凝器相连，所述二级浓缩釜气相出口与洗涤塔气相进口相连，所述洗气塔气相出口与蒸汽喷射泵入口相连；所述一级浓缩釜中设置有一级加热器，所述二级浓缩釜中设置有二级加热器。本实用新型能够有效解决氯气干燥废酸循环利用问题，具有稳定可靠、节能环保、综合成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种废酸的提浓回用装置，尤其涉及一种氯气干燥废酸的提浓回用装置。

背景技术

烧碱是一种重要的基础化工原料，目前国内烧碱的生产方法主要为离子膜电解法。离子膜电解法烧碱生产过程中，产生的氯气一般采用硫酸法干燥，此工艺方法每吨烧碱消耗98％硫酸约12kg。2020年，国内烧碱总产量3673.9万吨，产生的废酸(75％)约58.8万吨。当前氯碱企业对氯气干燥废酸处理方式主要是外售下游企业或者采用中和法处理。

在欧美发达经济体中，氯碱行业的废酸几乎全部浓缩后循环利用。随着国家对节能环保、资源化利用要求的不断提高，废酸提浓回用正在成为越来越多氯碱企业的共识，循环利用必将是主流发展方向。

现有技术1：硫酸提浓技术(见《氯碱工业》第57卷第1期硫酸提浓技术在烧碱生产过程中的应用)。为了实现废酸的循环利用，该技术将废酸预热后送入一级浓缩精馏塔，与二次蒸汽逆流接触，降低二次蒸汽含酸量，一级浓缩采用低压蒸汽为热源；浓缩酸溢流进入二级浓缩，二级浓缩采用浸没式电加热棒，二次蒸汽也进入一级精馏塔。两级浓缩在相同真空下操作，气相水蒸气通过冷冻水冷凝回收，不凝性气体进入真空泵后排入吸收装置。该技术的优点是设备配置简洁、充分利用二次蒸汽热能，缺点是一方面二级浓缩采用多组石英电加热棒，石英棒易开裂，安全可靠性降低，另一方面两级浓缩采用相同真空度，二次蒸汽温度低，需要大量使用低温冷冻水冷凝回收。因此，该技术存在生产成本较高的缺陷。

现有技术2：专利文献CN108358176A公开的一种稀硫酸真空浓缩装置及方法，稀硫酸经预热后经两级真空浓缩提浓至96％左右，产生的二次蒸汽直接进冷凝器冷凝回收。根据硫酸溶液上硫酸的分压数据，该技术二级浓缩产生的二次蒸汽含酸较多，直接冷凝回收导致酸回收率降低，废水酸度较高，给废水处理增加难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯气干燥废酸的提浓回用装置，能够有效解决氯气干燥废酸循环利用问题，具有稳定可靠、节能环保、综合成本低的优点。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种氯气干燥废酸的提浓回用装置，包括酸酸换热器，其中，所述酸酸换热器冷侧进口和原料酸高位槽相连，所述酸酸换热器冷侧出口与一级浓缩釜进料口相连，所述酸酸换热器热侧出口与成品酸冷却器热侧进口相连；所述一级浓缩釜液相出口与二级浓缩釜进料口相连，所述二级浓缩釜液相出口与酸酸换热器热侧进口相连，所述一级浓缩釜气相出口直接连接除沫塔，所述除沫塔出口与喷射冷凝器相连，所述二级浓缩釜气相出口与洗涤塔气相进口相连，所述洗气塔气相出口与蒸汽喷射泵入口相连；所述一级浓缩釜中设置有一级加热器，所述二级浓缩釜中设置有二级加热器。

进一步地，所述一级加热器和二级加热器均采用钽加热器，并在钽加热器内设置多处挡板。

进一步地，所述洗气塔气相出口与蒸汽喷射泵入口之间设置有浓缩冷凝器，所述浓缩冷凝器的出口和废水中间罐相连。

进一步地，所述浓缩冷凝器采用0℃冷冻水作为冷却液。

进一步地，所述成品酸冷却器的出口和成品酸中间罐相连。

进一步地，所述一级加热器中通入0.8MPa～1.0MPa低压蒸汽加热浓缩，所述二级加热器中通入1.6MPa～2.0蒸汽进行二次加热浓缩。