[实用新型]一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括机壳，所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有齿板，所述齿板的边缘与直齿轮啮合连接，所述直齿轮的一端通过转轴与L形杆转动连接。该金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，通过电机、齿板、条形槽板、第一滑块和支杆之间的配和，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动齿板转动，齿板使直齿轮向左移动，直齿轮使L形杆沿着机壳上的转轴顺时针转动，解决了金属铸件加工用铣床的自动排屑装置风机无法调节吹动的高度，导致一些在侧面的碎屑清理不干净的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，在加工的过程中会产生碎屑，然而现有的金属铸件加工用铣床的自动排屑装置风机无法调节吹动的高度，导致一些在侧面的碎屑清理不干净，以及在碎屑收集完成后取出装置比较麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，以解决上述背景技术中提出的风机无法调节吹动的高度，导致一些在侧面的碎屑清理不干净问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，包括机壳，所述机壳的内部右侧设置有升降装置；

所述升降装置包括电机、锥齿轮、齿板、直齿轮、L形杆、条形槽板、第一滑块和支杆；

所述电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有齿板，所述齿板的边缘与直齿轮啮合连接，所述直齿轮的一端通过转轴与L形杆转动连接，所述L形杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述L形杆的一端固接有条形槽板，所述条形槽板的外壁通过滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的外壁通过转轴与支杆转动连接，所述支杆的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述支杆的一端固接有风机。

优选的，所述机壳的顶部前端安装有固定板，所述固定板的上方与金属件紧密贴合。

优选的，所述机壳的顶部后端安装有加工铣刀。

优选的，所述机壳的内部左侧设置有辅助装置；

所述辅助装置包括转盘、连杆、第二滑块、弧形槽板和收屑箱；

所述转盘通过转轴与机壳转动连接，所述转盘的一端固接有连杆，所述连杆的一端通过转轴与第二滑块转动连接，所述第二滑块的外壁通过滑槽与弧形槽板滑动连接，所述弧形槽板的顶部固接有收屑箱，所述收屑箱的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件加工用铣床的自动排屑装置，通过电机、锥齿轮、齿板、直齿轮、L形杆、条形槽板、第一滑块和支杆之间的配和，启动电机，电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动齿板转动，齿板使直齿轮向左移动，直齿轮使L形杆沿着机壳上的转轴顺时针转动，L形杆带动条形槽板转动，条形槽板使第一滑块沿着滑槽向下移动，第一滑块带动支杆移动，支杆带动风机移动，使风机下降，风机开始对固定板两侧缝隙内的碎屑进行清理，解决了金属铸件加工用铣床的自动排屑装置风机无法调节吹动的高度，导致一些在侧面的碎屑清理不干净的问题；

通过转盘、连杆、第二滑块、弧形槽板和收屑箱之间的配合，使用者转动转盘，转盘带动连杆转动，连杆带动第二滑块转动，第二滑块使弧形槽板向左移动，弧形槽板带动收屑箱移动，将收屑箱推出装置内部，使用者将收屑箱内部的碎屑清理完成后，再次转动转盘，将碎屑箱收回到装置内部，解决了金属铸件加工用铣床的自动排屑装置在碎屑收集完成后取出装置比较麻烦的问题。