[实用新型]一种箱型构件隔板焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种箱型构件隔板焊接结构，包括底座和主体箱，所述底座的顶面居中安装有架体，所述底座的顶面安装有四组固定结构，贯穿所述主体箱内部贯设有内腔，贯穿所述主体箱的四周外壳均开设有若干个焊接孔，所述架体包括四根定位杆，相邻两根定位杆之间固定连接有固定杆，四根固定杆的顶面居中均固定安装有磁石，所述固定结构包括安装座，所述固定结构包括安装座，安装座的顶面固定安装有伸缩柱，伸缩柱的一侧外壁固定安装有夹盘；本实用新型所述的一种箱型构件隔板焊接结构，可以有效的对主体箱与架体套合时进行稳固，同时更方便主体箱和横隔板的焊接固定。

技术领域

本实用新型涉及焊接结构领域，特别涉及一种箱型构件隔板焊接结构。

背景技术

钢结构多高层建筑的钢柱常采用箱型柱或箱型梁，作为主要承重构件，箱型构件的制作显得很重要，箱型柱内部的横隔板焊接，是箱型柱制造的一道关键工序，现有横隔板的焊接都是采用在隔板两侧直接贴封板，电渣焊丝从这三块板形成的空腔内自下而上焊接；

但是现有的箱型构件隔板焊接结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的箱型构件隔板焊接结构缺乏对主体箱在安装时的稳定性；现有的箱型构件隔板焊接结构缺少对主体箱和横隔板焊接时的稳定便捷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种箱型构件隔板焊接结构，可以有效解决背景技术中的现有的箱型构件隔板焊接结构缺乏对主体箱在安装时的稳定性；现有的箱型构件隔板焊接结构缺少对主体箱和横隔板焊接时的稳定便捷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种箱型构件隔板焊接结构，其特征在于：包括底座和主体箱，所述底座的顶面居中安装有架体，所述底座的顶面安装有四组固定结构，所述主体箱内部贯设有内腔，贯穿所述主体箱的四周外壳均开设有若干个焊接孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述架体包括四根定位杆，相邻两根定位杆之间固定连接有固定杆，四根固定杆的顶面居中均固定安装有磁石。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定结构包括安装座，安装座的顶面固定安装有伸缩柱，伸缩柱的一侧外壁固定安装有夹盘。

作为本实用新型的进一步方案，四组所述固定结构均与底座的顶面固定连接，每组固定结构有两个，每组固定结构分别位于架体的四周外侧，并两两对应以架体呈对称分布。

作为本实用新型的进一步方案，四根所述固定杆的顶面安装有同一块横隔板，贯穿横隔板的四周上下端居中均开设有卡槽，贯穿横隔板的四顶角上下端均开设有角槽，且卡槽的长宽和磁石的长宽相契合，角槽的长宽和定位杆的顶面长宽相契合。

作为本实用新型的进一步方案，所述主体箱四周外壳开设的焊接孔高度和磁石在架体上的高度相等，且主体箱的外壳开设的焊接孔相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置四组固定结构，底座的顶面安装四组安装座，四组安装座的顶面均固定安装有伸缩柱，伸缩柱的一侧外壁固定安装有夹盘，四组固定结构均与底座的顶面固定连接，且四组固定结构分别位于架体的四周外侧，并两两对应以架体呈对称分布，通过这些设置可以有效的在主体箱与架体相套合时，通过伸缩柱的伸缩作用带动夹盘与主体箱接触，并使主体箱稳定不晃动；

通过设置架体，底座的顶面固定安装四根定位杆，四根定位杆之间均固定安装有一根固定杆相互连接，四根固定杆的顶面居中均固定安装有磁石，通过这些设置可以有效的将卡槽和磁石相互契合吸引稳定，同时角槽延定位杆的方向与固定杆贴合，同时主体箱延定位杆方向与架体贴合，通过焊接孔更方便有效的对主体箱和横隔板的焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型一种箱型构件隔板焊接结构的整体展开结构示意图；