[实用新型]一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置；属于乳化炸药生产技术领域；其技术要点包括架设在输送带机架上的支架，所述支架上铰接有安装架，所述安装架自由端沿竖向设有导料板，在支架和安装架之间设置有使导料板进行升降运动的升降驱动组件；所述导料板与输送带边缘所成的夹角α为40‑50°，在导料板出料侧对应的输送带机架上设有出料槽；在导料板导料面上沿长度方向设有刮料绳，在导料板沿长度方向两端的输送带机架上设有张紧机构，刮料绳通过张紧机构张紧并紧贴在导料板导料面上；本实用新型旨在提供一种结构简单、自动清理导向板表面的原料导向装置；用于乳化炸药原料导向。

技术领域

本实用新型涉及一种原料导向装置，更具体地说，尤其涉及一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置。

背景技术

在乳化炸药的生产流程中，需要将同一输送带上的乳化炸药原料导向输送至多个包装工位包装成条状乳化炸药。由于乳化炸药原料具有黏性，经过导向板的导向后会有大量原料粘在导料板的表面上，如果长时间不处理，导向板上会附着越来越多的原料且容易在导向板升起后掉落，造成安全隐患。现有的操作方式，是由工人定时将原料刮落，且在原料输送结束后，由人工将导向板上的原料铲除再快速送至包装工位进料端或者返回上一工序备用。这种操作方式，不仅操作麻烦，而且工人劳动强度大，需要至少一名工人在原料输送结束后进行处理，占用劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、自动清理导向板表面的原料导向装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置，包括架设在输送带机架上的支架，所述支架上铰接有安装架，所述安装架自由端沿竖向设有导料板，在支架和安装架之间设置有使导料板进行升降运动的升降驱动组件。所述导料板与输送带边缘所成的夹角α为40-50°，在导料板出料侧对应的输送带机架上设有出料槽。

在导料板导料面上沿长度方向设有刮料绳，在导料板沿长度方向两端的输送带机架上设有张紧机构，刮料绳通过张紧机构张紧并紧贴在导料板导料面上。导料完成后，导料板向上运动并通过刮料绳刮落导料板表面粘结的原料。

上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述升降驱动组件由分别固定在支架和安装架上的铰接座和铰接在两个铰接座之间的气缸组成。

上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述张紧机构包括分别设置在导料板沿长度方向两端的输送带机架上的两根固定杆，在固定杆上设有与刮料绳连接的弹簧。

所述弹簧位于导料板导料面后方且弹簧中心轴与导料面之间的夹角β不小于90°。

上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述导料板上端一体成型有第一弧形导向部，导料板沿长度方向的两端均向后弯曲成第二弧形导向部。

当导料板向上抬升时通过第一弧形导向部和第二弧形导向部将刮料绳引导至导料板的导料面上。

上述的一种具有自动清料功能的乳化炸药原料导向装置中，所述安装架包括用于安装导料板的呈直角三角形的安装部，在安装部沿输送带前进方向的一端设有与支架连接的铰接脚。所述铰接脚位于导料板沿输送带前进方向的后方。

本实用新型采用上述结构后，刮料绳在张紧机构的作用下始终紧贴在导料板的导料面上，导料板将原料导入相应的出料槽后通过升降驱动机构上升，导料面上粘结的原料会被刮料绳刮落并掉回输送带上继续输送至下一包装工序。这样一来，既能有效节约劳动力，又能够保证刮料板表面的平整顺畅。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处局部结构示意图。