[实用新型]CNC第三代压板

说明书

本实用新型公开了CNC第三代压板，涉及压板技术领域，包括压板主体，所述压板主体的内部设有多组导向杆，所述导向杆底端设有延伸至压板主体底端的限位杆，所述导向杆的外壁套接有套筒，所述导向杆的外壁位于套筒的内壁套接有弹簧，所述限位杆底端接触有底板，所述压板主体的外壁设有延伸至压板主体内部与套筒外壁接触的限位螺栓。本实用新型通过设置限位杆、螺母、套筒、导向杆、弹簧相互配合，套筒和导向杆对弹簧内外侧进行限位导向，避免因压缩时弹簧扭曲窝折，以及出现弹簧卡涩的现象，有效的杜绝弹簧变形的现象，增加弹簧的使用寿命，驱使装置能够下压至需要的位置处，从而人工使用时高效便捷。

技术领域

本实用新型涉及压板技术领域，具体为CNC第三代压板。

背景技术

机械加工行业中，在机床上加工零件时，需要把毛坯或者零件固定在工作台上，而压板的作用就是将工件装夹在工作台上，压板装夹是加工中心上最常见的装夹方式之一，压板装夹可以避免采用虎钳等装夹产生的形变现象，如薄壁、薄板等零件比较适合压板装夹。

目前，现有的压板与工作台之间的弹簧外置，随着时间的长短，会导致弹簧变形，由于外置弹簧会因受力影响形成卡涩，无法精确的使其压板到固定位置，影响铣工件的品质。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供CNC第三代压板，以解决现有技术中外置弹簧会因受力影响形成卡涩，无法精确的使其压板到固定位置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CNC第三代压板，包括压板主体，所述压板主体的内部设有多组导向杆，所述导向杆底端设有延伸至压板主体底端的限位杆，所述导向杆的外壁套接有套筒，所述导向杆的外壁位于套筒的内壁套接有弹簧，所述限位杆底端接触有底板，所述压板主体的外壁设有延伸至压板主体内部与套筒外壁接触的限位螺栓，所述压板主体外壁与限位螺栓接触位置处开设有多组限位孔，所述压板主体的顶端开设有螺母孔，所述螺母孔的内壁套接有与导向杆外壁螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，套筒和导向杆对弹簧内外侧进行限位导向，避免因压缩时弹簧扭曲窝折，以及出现弹簧卡涩的现象，有效的杜绝弹簧变形的现象，增加弹簧的使用寿命，驱使装置能够下压至需要的位置处，从而人工使用时高效便捷。

本实用新型进一步设置为，所述底板底端开设有多组对接孔，所述对接孔的内部设有延伸至限位杆底端内部的对接螺栓。

通过采用上述技术方案，方便与其限位杆底端进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述压板主体一侧设有贯穿至压板主体另一侧的两组固定螺栓，所述压板主体的内部开设有大于固定螺栓尺寸的固定孔。

通过采用上述技术方案，方便对压板主体左右调节一定的位置，从而提高装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为，所述套筒的外壁开设有与限位螺栓端部相匹配的预设限位槽。

通过采用上述技术方案，对套筒进行限位，预防套筒自转造成磨损。

本实用新型进一步设置为，所述套筒的一端开设有与导向杆相匹配的一号孔，所述套筒的另一端开设有与限位杆相匹配的二号孔。

通过采用上述技术方案，方便限位杆进入套筒内部进行压缩弹簧，以及导向杆可伸出套筒的上方。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限位杆、螺母、套筒、导向杆、弹簧相互配合，套筒和导向杆对弹簧内外侧进行限位导向，避免因压缩时弹簧扭曲窝折，以及出现弹簧卡涩的现象，有效的杜绝弹簧变形的现象，增加弹簧的使用寿命，驱使装置能够下压至需要的位置处，从而人工使用时高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的套筒与套杆立体图；