[实用新型]一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置

说明书

本实用新型提供一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置，包括底板、外导柱主轴、复位弹簧、外导柱活动套、中心柱、升降机构；中心柱和外导柱主轴均固定在底板上端，中心柱在底板中心，外导柱主轴包括多个，布置在中心柱外围；复位弹簧和外导柱活动套依次穿在外导柱主轴上；中心柱为中空结构，升降机构装在中心柱内部，升降机构伸出的悬臂穿过中心柱的垂直长槽搭在外导柱活动套上，随之上下自由移动；升降机构顶部承托住含盖板的液晶模组产品；中心柱上端内侧设有容纳泡棉的环形槽，将泡棉限位并固定。解决盖板和泡棉有精准粘贴要求的产品，人工组装达不到要求精度、平整度和同心度，影响产品外观和防水性能的问题。

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置。

背景技术

目前，在一般的液晶模组组装工序中，要求盖板与泡棉必须粘贴平整，而此外，在一些圆形的模组中，还要求贴合时泡棉必须与盖板同心、两者的外沿间距要求均匀，而现在一般都是用传统的人工手动对位；由于泡棉粘度大，质软，铺平难，组装完整度只靠人工和普通工装无法控制，在组装中泡棉粘在盖板上就容易产生贴偏斜、局部凸起、边缘粘不均匀、粘贴错位等情况。为了解决这种问题，一般只能在组装中，限制和要求工人的组装手法，等于加大了返工的几率，也就相当于增加了生产的时间成本和经济成本。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置，解决盖板和泡棉有精准粘贴要求的产品，人工组装达不到要求精度、平整度和同心度，影响产品外观和防水性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置，包括底板、外导柱主轴、复位弹簧、外导柱活动套、中心柱、升降机构；中心柱和外导柱主轴均固定在底板上端，中心柱在底板中心，外导柱主轴包括多个，布置在中心柱外围；复位弹簧和外导柱活动套依次穿在外导柱主轴上；中心柱为中空结构，升降机构装在中心柱内部，中心柱壁上设置有垂直长槽，升降机构伸出的悬臂穿过中心柱的垂直长槽搭在外导柱活动套上，随之上下自由移动；升降机构顶部承托住含盖板的液晶模组产品；中心柱上端内侧设有容纳泡棉的环形槽，将泡棉限位并固定。

进一步地，还包括外导柱压盖，外导柱压盖拧入外导柱主轴上端，封住轴端。

进一步地，升降机构伸出的悬臂上设有通孔，升降机构通过通孔套在外导柱主轴上，下端与外导柱活动套上端固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用预先设置好对位尺寸的组装机构，可有效增加粘贴泡棉的组装精度，并利用工装平面进行面接触粘贴，有效增加了粘贴平整度，平整度事关整机防水功能的实现。利用微量升降的间隙进行快速粘贴，快速取出。与现有技术方案相比，在达到组装质量要求的前提下，减轻工人负担与人工成本，增加组装效率，降低返修率，增加产品外观的美观性和质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置的立体结构图；

图2为本实用新型的升降机构上部立体结构图；

图3为本实用新型的一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置剖视图(初始状态)；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型的一种微压缩式盖板与泡棉对位贴合装置剖视图(压紧状态)；

图6为图5的局部放大图。

图中：1-底板2-外导柱主轴3-复位弹簧4-外导柱活动套5-中心柱6-升降机构7-外导柱压盖8-泡棉9-液晶模组产品10-螺栓11-垂直长槽12-悬臂13-环形槽14-通孔15-方形凹槽16-液晶模组产品盖板。

具体实施方式