[实用新型]一种具有回转装置的激光熔覆设备

说明书

本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，提出了一种具有回转装置的激光熔覆设备，其对长轴装夹的效率较高，包括激光熔覆设备本体，激光熔覆设备本体设有固定底座和两个从动卡盘座，从动卡盘座上设置有空心单头卡盘，还包括驱动座，驱动座和从动卡盘座的底端均连接有多个滑环，固定底座的左端和右端均连接有多个支撑板，对应的两个支撑板之间连接有滑杆，滑环和滑杆呈滑动配合，驱动座上滑动连接有两个移动板，并且驱动座上连接有用于驱动移动板进行移动的调节件，移动板的顶端通过支撑架连接有卡环，卡环上连接有卡紧组件，驱动座的顶端安装有电动缸，电动缸的顶端连接有支撑架，支撑架上连接有驱动机构。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆设备技术领域，具体涉及一种具有回转装置的激光熔覆设备。

背景技术

众所周知，激光熔覆设备的原理是用不同的添料方式在被熔覆的机体上放置所选择的涂层材料，经过激光照射使之与基本表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基本材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基本材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电器特性，在表面加工领域得到了广泛使用。

经检索，中国2021年10月22日公开了专利公开号为CN214458324U的一种回转体轴类用激光熔覆加工机床，其大致描述为，包括固定底座，固定底座上部纵向一端设置有第一直线传动组件，另一端设置有第二直线传动组件，第一直线传动组件包括设置在固定底座上部的两个相对平行的第一滑轨，第一滑轨一侧设置有第一齿条，第二直线传动组件包括设置在固定底座上部的两个相对平行的第二滑轨，第二滑轨一侧设置有第二齿条，其在加工长轴时，能够避免长轴旋转的过程中，中间产生跳动的现象，而且能够降低空心双头卡盘驱动功率，节能减排；加工短轴时，能够同时对两根短轴进行激光熔覆加工，大幅度提高批量的短轴激光熔覆加工的效率，适合推广使用。

上述的现有技术方案虽然具有回转装置，适应长短轴的加工，但是其在对长轴进行加工的过程中，需要将长轴穿过空心双头卡盘，并需要使长轴在空心双头卡盘的内部进行滑动，调节长轴的位置使其中心位置附近处于空心双头卡盘处，在对长轴进行夹紧时所需时间较长，装夹效率较低，占用熔覆加工的时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有回转装置的激光熔覆设备，以解决背景技术中提出的现有技术对长轴装夹的效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回转装置的激光熔覆设备，包括激光熔覆设备本体，所述激光熔覆设备本体设有固定底座和两个从动卡盘座，从动卡盘座上设置有空心单头卡盘，还包括驱动座，所述驱动座和从动卡盘座的底端均连接有多个滑环，所述固定底座的左端和右端均连接有多个支撑板，对应的两个支撑板之间连接有滑杆，所述滑环和滑杆呈滑动配合，所述驱动座上滑动连接有两个移动板，并且驱动座上连接有用于驱动移动板进行移动的调节件，所述移动板的顶端通过支撑架连接有卡环，所述卡环上连接有卡紧组件，所述驱动座的顶端安装有电动缸，所述电动缸的顶端连接有支撑架，所述支撑架上连接有驱动机构。

优选的，所述驱动座上开设有两个滑槽，所述移动板的底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述调节件包括调节杆，所述调节杆转动连接在两个滑槽的内部，所述调节杆上设置有两个外螺纹，所述滑块和调节杆螺纹连接，所述驱动座上安装有第一电机，所述第一电机的输出端和调节杆固定连接。

再进一步的，所述卡紧组件包括多个压紧块，所述压紧块通过压紧弹簧连接在卡环的内部，所述压紧块通过转杆转动连接有多个压紧轮。

作为本方案进一步的方案，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在支撑架的顶端，所述支撑架上转动连接有转轴，所述转轴的左端和右端均固定连接有驱动辊，所述转轴的外围固定套装有两个从动斜齿轮，所述第二电机的输出端固定连接有驱动斜齿轮，所述从动斜齿轮和驱动斜齿轮啮合。