[实用新型]一种自动叠板包板机

权利要求书

1.一种自动叠板包板机，其特征在于，包括：

机台(1)，具有上料区(11)和封装区(12)，所述上料区(11)设置有底板料仓(21)、铜箔料仓(22)和盖板料仓(23)；所述底板料仓(21)能够承载有底板，所述铜箔料仓(22)能够承载有铜箔，所述盖板料仓(23)能够承载有盖板；

移载组件与转运托盘(4)，所述转运托盘(4)滑动地设置于所述机台(1)上，以在所述上料区(11)与所述封装区(12)之间往复移动；当所述转运托盘(4)位于所述上料区(11)时，所述移载组件能够依次将所述底板、所述铜箔和所述盖板依次叠放于所述转运托盘(4)内，以在所述转运托盘(4)上形成待封装的模组(10)；

封板机构(6)，设置于所述机台(1)上；以及

夹持机构(5)，当所述转运托盘(4)位于所述封装区(12)时，所述夹持机构(5)能够夹持所述模组(10)，并使所述模组(10)的侧边依次通过所述封板机构(6)的封口，以形成成品。

2.根据权利要求1所述的自动叠板包板机，其特征在于，所述移载组件包括第一转运组件(31)和第二转运组件(32)，所述第一转运组件(31)包括第一上料模块(311)和第一驱动件(312)，所述第一上料模块(311)用于吸附或脱附所述底板与所述盖板；第一驱动件(312)能够驱动所述第一上料模块(311)在所述底板料仓(21)与所述转运托盘(4)之间以及在所述盖板料仓(23)与所述转运托盘(4)之间往复移动；

所述第二转运组件(32)包括第二上料模块(321)和第二驱动件，所述第二上料模块(321)用于吸附或脱附所述铜箔；第二驱动件能够驱动所述第二上料模块(321)在所述铜箔料仓(22)与所述转运托盘(4)之间往复移动。

3.根据权利要求2所述的自动叠板包板机，其特征在于，所述第二转运组件(32)还包括：

基板(322)，所述基板(322)上开设有呈弧形的导向槽(3221)；

摆臂，所述摆臂具有第一端和第二端，所述摆臂的第一端枢轴连接于所述基板(322)上，并与所述第二驱动件的输出端传动连接；所述摆臂的第二端滑动设置于所述导向槽(3221)内；以及

支架(323)，与所述摆臂的第二端相连，所述第二上料模块(321)安装于所述支架(323)上。

4.根据权利要求1所述的自动叠板包板机，其特征在于，所述转运托盘(4)包括：

托盘主体(41)，滑动地设置于所述机台(1)上；

前挡板(42)和后推组件(43)，所述后推组件(43)包括后推板(431)，所述托盘主体(41)沿第一方向的一端固定设置有所述前挡板(42)，另一端活动设置有所述后推板(431)，所述后推板(431)能够靠近或远离所述前挡板(42)；以及

侧挡板(44)和侧推组件(45)，所述侧推组件(45)包括侧推板(452)，所述托盘主体(41)沿第二方向的一端固定设置有所述侧挡板(44)，另一端活动设置有所述侧推板(452)，所述侧推板(452)能够靠近或远离所述侧挡板(44)。

5.根据权利要求4所述的自动叠板包板机，其特征在于，所述后推组件(43)还包括：

顶升模块(432)，被配置为能够驱动所述后推板(431)沿竖直方向移动；以及

后推驱动件(433)，被配置为能驱动所述顶升模块(432)与所述后推板(431)沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求4所述的自动叠板包板机，其特征在于，所述自动叠板包板机还包括：

丝杠(46)和螺母，所述丝杠(46)沿所述第一方向延伸，所述托盘主体(41)与所述螺母相连，所述螺母与所述丝杠(46)螺纹连接；以及

第一滑轨(47)，沿所述第一方向延伸，所述托盘主体(41)与所述第一滑轨(47)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的自动叠板包板机，其特征在于，所述机台(1)上设置有沿第一方向延伸的第二滑轨(61)，所述封板机构(6)能够沿所述第二滑轨(61)滑动。