[实用新型]一种复膜设备的膜材修切边装置

说明书

一种复膜设备的膜材修切边装置，包括机架、水平导轨、两个平移座、两个左右平移机构、控制装置、两个CCD相机和两个裁切机构，水平导轨沿左右方向设置，两个平移座均安装在水平导轨上并与水平导轨滑动配合；两个左右平移机构与两个平移座一一对应，左右平移机构的动力输出端与平移座连接；CCD相机、裁切机构安装在相应的平移座上，CCD相机、裁切机构一前一后设置且位置相对应；两个CCD相机分别与控制装置相应的输入端电连接，两个左右平移机构、两个裁切机构分别与控制装置相应的输出端电连接。这种膜材修切边装置能够一次性完成对塑编材料复膜膜材两侧边缘部位的切边修边工序，并且可确保对塑编材料复膜膜材的切边修边位置准确。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产加工领域，具体涉及一种复膜设备的膜材修切边装置。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要对完成加工工序的薄膜等加工材料进行切边修边工序，以便进行下道工序。在进行切边时，对于加工材料边缘不整齐或者基材过宽的部分，通常采用切刀组或者切割刀轮对薄膜等加工材料的修边位置进行裁切。

申请号为CN201821679342的中国实用新型专利公开了一种复膜设备或者印刷设备的切边修边装置，包括固定轴（即水平导轨）、滑动设置于所述固定轴上的活动座（即平移座）、偏移检测机构、纠偏执行器（即左右平移机构）、固定设置于所述活动座上的切刀片以及一对刀垫辊，所述切刀片尖端置于所述一对刀垫辊之间的平面之下，所述偏移检测机构设置于所述一对刀垫辊的后方，所述纠偏执行器与所述偏移检测机构同步动作，驱动所述活动座随所切膜边缘的偏移而移动；所述偏移检测机构包括U形框架以及设置于所述U形框架内的检测探头（即为红外传感器）。工作时，U形框架套入所要裁切膜的边缘实时检测其偏移量，经控制中心计算出活动座所需的对应的移动量；纠偏执行器与偏移检测机构同步动作，驱动活动座随所要裁切膜的边缘的偏移而移动，确定好需要修边的位置；最后通过切刀片与一对刀垫辊之间的配合对薄膜等加工材料需要修边的位置进行裁切。

目前，在塑编材料复膜生产中，需要在塑编材料基材上面复合一层珠光膜（珠光膜比塑编材料基材略宽些），再由切边修边装置对制成的塑编材料复膜膜材进行切边修边，但是，由于上述检测探头（即红外传感器）无法穿透珠光膜来判断塑编材料基材的边缘位置，因此上述偏移检测机构无法明确判断出塑编材料与塑编材料外的界限，即无法准确检测塑编材料复膜膜材的修边位置，这会大大增加废品率，不适用于完成对塑编材料复膜膜材的切边修边工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜设备的膜材修切边装置，这种膜材修切边装置能够一次性完成对塑编材料复膜膜材两侧边缘部位的切边修边工序，并且可确保对塑编材料复膜膜材的切边修边位置准确，有利于提高工作效率并大大降低废品率。采用的技术方案如下：

一种复膜设备的膜材修切边装置，包括机架、水平导轨、两个平移座和两个左右平移机构，水平导轨安装在机架上并且沿左右方向设置，两个平移座均安装在水平导轨上并与水平导轨滑动配合；两个左右平移机构与两个平移座一一对应，左右平移机构安装在机架上，左右平移机构的动力输出端与相应的平移座连接；其特征在于：所述膜材修切边装置还包括控制装置、两个CCD相机和两个裁切机构，两个CCD相机、两个裁切机构与两个所述平移座一一对应，CCD相机、裁切机构安装在相应的平移座上，CCD相机、裁切机构一前一后设置并且位置相对应；两个CCD相机分别与控制装置相应的输入端电连接，两个所述左右平移机构、两个裁切机构分别与控制装置相应的输出端电连接。

通常，上述膜材修切边装置设于复膜设备的收卷装置前方。塑编材料复膜后得到的塑编材料复膜膜材在收卷装置的带动下自前至后依次从膜材修切边装置的两个CCD相机、两个裁切机构的下方经过，最后由收卷装置进行收卷。