[实用新型]一种烟气脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；所述的吸收液再生区通过隔板I及隔板II从左到右依次分隔为预热区及汽提区，预热区与一级喷淋区连通，隔板I上部设置开口区域，开口区域汽提区一侧设置有挡板，汽提区顶部通过隔板II将汽提区与一级喷淋区完全隔开。本实用新型的烟气脱硫塔集烟气脱硫及吸收液再生于一体，实现了烟气中SO₂回收利用，工艺流程短、设备少、操作费用低，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型属于工业废气净化领域，涉及一种烟气脱硫塔。

背景技术

环境污染日益严重，雾霾事件频发，国家对环保的重视程度也越来越高，近年来出台了一系列环境保护的法律法规、国家标准及管理办法。GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》规定：新建的燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉排放烟气SO₂浓度限值分别为300、200、50mg/Nm³，重点地区的燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉排放烟气SO₂浓度限值分别为200、100、50mg/Nm³。GB 13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》规定：新建燃煤锅炉烟气的SO₂≯100mg/Nm³，重点地区燃煤锅炉SO₂≯50mg/Nm³。《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号）中规定燃煤电厂烟气超低排放指标为： SO₂≯35mg/Nm³。GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定：催化裂化催化剂再生烟气，SO₂≯100mg/Nm³，重点地区SO₂≯50mg/Nm³。

烟气二氧化硫的净化技术分为干法、半干法和湿法三种。湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。传统的湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、氨法脱硫、钠碱法脱硫等。石灰石-石膏法运行可靠性高，应用较广，但基建投资大，容易结垢堵塞管道，运行成本高，副产物为低品位的石膏，回收和利用的价值低；氨法脱硫可用于生产高附加值的农业化肥，但吸收剂氨价格昂贵，运行成本高，且存在氨逃逸造成二次污染；钠碱法脱硫国内应用最多的是贝尔格的EDV技术及中石化的湍冲文丘里湿法除尘钠法脱硫技术，但该脱硫方法存在的主要问题是碱液消耗量大、排放的高浓度含盐污水难以处理，直排会对水体生态环境造成影响，若结晶回收高纯度亚硫酸钠则需大量消耗蒸汽，造成能耗和处理成本大幅攀升。

可再生烟气脱硫技术具有回收烟气中SO₂、吸收剂再生循环利用等优点，从清洁生产和循环经济的角度出发，可再生烟气脱硫技术将会成为未来发展的趋势。该技术的原理是利用吸收剂吸收烟气中的SO₂，形成富含SO₂的富吸收液，然后将富吸收液加热进行再生，释放出高浓度的SO₂用于生产硫磺等高附加值的产品，再生后的吸收剂循环使用。

可再生烟气脱硫技术所使用的吸收剂分为有机溶剂和无机溶剂两大类。加拿大Cansolv工艺采用有机胺溶剂作为烟气脱硫吸收剂；美国Bleco公司的Labsorb工艺采用磷酸盐作为烟气脱硫吸收剂；CN200910237877.1公开了一种离子液体作为烟气脱硫吸收剂；CN201210449283.9公开了一种二胺类化合物作为主体的可再生烟气脱硫吸收剂；CN201410134925.5公开了一种有机胺盐水溶液作为烟气脱硫吸收剂；CN201510654174.4公开了一种脱硫工艺，采用柠檬酸盐缓冲液、磷酸盐缓冲液、有机胺缓冲液中的一种或多种作为烟气脱硫溶剂；CN2008102097345公开了一种使用亚硫酸钠作为可再生烟气脱硫吸收剂的方法。