[实用新型]一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置，所述U型吊钩两端部相对应开设有第一轴孔和第二轴孔，中部位置开设有第三轴孔；所述焊接装置包括T型固定螺杆，该T型固定螺杆包括横杆和垂直焊接固定在该横杆中部的纵杆；所述横杆的两端分别贯穿第一轴孔和第二轴孔并固定，纵杆的外侧端部贯穿第三轴孔并固定。本实用新型所提供的一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置用于对U型吊钩的刚性固定，有效防止U型吊钩在焊接过程中的变形量，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置。

背景技术

现有的高速轮轴主要生产工艺为：原料钢锭切割--冷床输送--加热炉进料口固定机械手夹持---炉内加热--加热炉出料口固定机械手夹持---锻造油压机锻压---调质热处理--机床加工--探伤验收---交付使用，而调质热处理的轮轴是由耐热钢U型吊钩把每一根车轴垂直依次排放，按照输送导轨进入加热炉内进行调质热处理，由于耐热钢U型吊钩长期在加热炉内承载着每一根轮轴900°～1100℃左右的实际温度，吊运时，U型吊钩一般在800～900℃同样也受到冷却降温，存在着温差热应力，内部组织产生一种西格玛相，导致U型吊钩主悬挂孔受力部分(如图1中所示的U型吊钩1上的裂纹5)开裂，不能正常使用，批量的U型吊钩如果更换报废则会造成大量的成本损失。考虑到U型吊钩主悬挂孔受力部分开裂不宜批量更换而必须实施裂纹挖补焊接，并确保MT、PT渗透探伤无裂纹和其他焊接缺陷后，通过机加工和局部手工研磨恢复图纸尺寸和精度，U型吊钩本体的材料为Cr25Ni20Si2耐热钢，此类材料可焊性能导热系数小、电阻大、线膨胀系数大。其焊接的主要问题是：(1)此Cr25Ni20Si2耐热钢具有较高的高温强度以及抗氧化，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向；(2)因Cr25Ni20Si2耐热不锈钢，金相组织为奥氏体型，故焊前不需要预热，焊接后不需要热处理；(3)因U型吊钩主悬挂孔受力部分开裂是不规则，其轴孔用于高精度安装高速轮轴热处理主吊轴零部件，而焊接时容易产生较大的变形量。

实用新型内容

针对在背景技术中存在的U型吊钩裂纹焊接修复时的技术问题，本实用新型提供了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置，通过该简易的焊接装置，采用刚性固定法，有效防止U型吊钩在焊接过程中的变形量，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置，所述U型吊钩两端部相对应开设有第一轴孔和第二轴孔，中部位置开设有第三轴孔；所述焊接装置包括T型固定螺杆，该T型固定螺杆包括横杆和垂直焊接固定在该横杆中部的纵杆；所述横杆的两端分别贯穿第一轴孔和第二轴孔并固定，纵杆的外侧端部贯穿第三轴孔并固定。

进一步地，所述横杆的两端和纵杆的外侧端部分别设置有外螺纹；所述第一轴孔和第二轴孔两侧的横杆上以及第三轴孔两侧的纵杆上分别螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述横杆的两端和纵杆的外侧端部分别与第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔过盈配合。

进一步地，所述T型固定螺杆的横杆和纵杆通过直径50mm的圆棒机械加工而成。

进一步地，所述锁紧螺母通过直到80mm的圆棒机械加工而成。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置，通过通过该简易的焊接装置，采用刚性固定法对U型吊钩进行固定，有效防止在焊接过程中的变形量，不仅投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且焊接修复后U型吊钩，其冶金结合的焊接层能够符合周期性使用要求。

附图说明

图1为本实用新型中U型吊钩的结构示意图；

图2为本实用新型通过高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接装置固定U型吊钩的结构示意图；