[实用新型]一种罐体点焊装置

说明书

本实用新型涉及罐体加工设备领域，具体公开了一种罐体点焊装置，包括：机架，工作台，侧架，转动辊子组件，电磁铁，第一转动座，第一转动套，第二转动座，第二转动套，移动组件，焊枪组件，第一调节组件，第二调节组件，防护罩组件，距离传感器，第二调节组件，控制器以及红外传感器组件。本实用新型通过转动辊子组件与第一转动座和第二转动组能够使焊接件精确定位，并且通过电磁铁能够吸引焊接件防止其在焊接的过程中发生形变错位；通过增设距离传感器组件能够辅助光栅尺进行距离的实时测量，从而防止由于环境的影响使定位精度降低；通过第一调节组件能够方便地调节焊枪组件中枪头的位置，使其根据实际情况快速定位。

技术领域

本实用新型属于罐体加工设备领域，特别涉及一种罐体点焊装置。

背景技术

压力容器罐为工业生产与生活中常见的一种装置，由于其需要承受较大的压力，因此对其焊接工艺和焊接质量要求较高；在气罐的罐体焊接时，通常由上罐体和下罐体两部分满焊而成，但是为了保证满焊过程中的精度和焊接质量，通常需要在焊接前对上下罐体的连接处预先进行点焊。

现有的罐体自动化点焊装置在使用的过程中通常存在以下问题：

点焊的定位精度不高，焊枪的位置不方便调节，并且由于焊接的工作环境比较恶劣，光栅尺等等位元器件的定位精度易受影响；焊枪头的位置不方便调节等问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体点焊装置，从而克服现有的罐体自动化点焊装置定位精度不高，定位元件易受环境条件影响以及的焊枪头的位置不方便调节的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种罐体点焊装置，包括：机架，其包括工作台和侧架，所述工作台的下方设有若干个支撑脚，所述侧架设于所述机架一侧；转动辊子组件，其设于所述工作台上，所述转动辊子组件包括两组相互平行并具有一定间隔的转动辊子，两个所述转动辊子之间设有电磁铁；第一转动座和第二转动座，所述第一转动座和所述第二转动座分别以可滑动的方式设于所述转动辊子组件的两侧并能够相互靠近或远离，在所述第一转动座朝向所述转动辊子组件的一端设有可转动的第一转动套，在所述第二转动座朝向所述转动辊子组件的一端设有可转动的第二转动套，所述第一转动套和所述第二转动套的轴线相互重合且同时与所述转动辊子的轴线相互平行；移动组件，其设于所述侧架上，所述移动组件包括连接座，所述连接座可从所述第一转动座向所述第二转动座移动并能够向所述转动辊子组件靠近或远离；焊枪组件，其包括相互连接的枪头和焊机，所述枪头通过第一调节组件与所述连接座连接，所述第一调节组件能够调节所述枪头的水平方向和竖直方向上的位置，所述枪头的外周设有防护罩组件，所述防护罩组件通过防护罩支架与所述连接座固定连接，所述焊机固定安装在所述第一转动座和所述第二转动座的两者任一上；距离传感器组件，其包括相互匹配的激光发射器和激光接收器，所述激光接收器固定安装在所述工作台上，所述激光发射器通第二调节组件设于所述防护罩支架上，所述第二调节组件能够调节所述激光发射器的水平方向和垂直方向上的位置，以使所述激光发射器与所述激光接收器相互对正；控制器，其固定安装在所述第一转动座和所述第二转动座的两者另一上，所述控制器分别与所述第一转动座、所述第二转动座、所述距离传感器组件和所述电磁铁电性连接；红外传感器组件，其包括相互匹配的红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和所述红外接收器分别设于所述第一转动座和所述第二转动座上并与所述控制器电性连接。

优选的，上述技术方案中，各所述转动辊子的中部开设有让位环槽。

优选的，上述技术方案中，所述电磁铁的一端与所述工作台固定连接，所述电磁铁的另一端设有向内凹陷的圆弧形的卡槽，所述卡槽的轴线与所述转动辊子的轴线相互平行。