[实用新型]可发性聚苯乙烯制备过程中在线粒度检测系统

说明书

本实用新型公开了一种可发性聚苯乙烯制备过程中在线粒度检测系统，涉及在线粒度分析技术领域。可发性聚苯乙烯制备过程中在线粒度检测系统，包括反应釜、取料管、稀释罐、粒度分析仪、缓冲罐、处理器和控制器；反应釜的下部与取料管一端连接，取料管另一端与稀释罐相连，稀释罐的出口与粒度分析仪的入料口相连，粒度分析仪的出料口与缓冲罐相连，缓冲罐通过回料管与反应釜上部连通；粒度分析仪与处理器通信连接，处理器与控制器通信连接。本系统通过将反应釜底部试样提取稀释送入粒度分析仪中，经处理器进行在线分析，实时、快速掌握反应釜内试样的粒度范围；控制器通过处理器反馈的粒度数据，调节原料的给入量，保证最终产品粒度达标。

技术领域

本实用新型涉及在线粒度分析技术领域，尤其涉及一种可发性聚苯乙烯制备过程中在线粒度检测系统。

背景技术

聚苯乙烯珠粒在聚合过程中对粒度有严格的范围要求，因此需要反复打开反应釜取样，进行粒度检测。取样过程中化学气体溢出对车间环境造成污染，伤害操作人员健康。取样后经过干燥处理再进行粒度测试，测试结果存在滞后性，根据此测试结果调节药剂用量，得到的聚苯乙烯珠粒粒度范围与设计范围存在较大误差，因此需要通过反复取样测试，精调聚苯乙烯珠粒的粒度范围，延长了生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可发性聚苯乙烯制备过程中在线粒度检测系统，快速检测聚合过程中样品粒度，及时调整原料，保证最终产品粒度达标。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：可发性聚苯乙烯制备过程中在线粒度检测系统，包括反应釜、取料管、稀释罐、粒度分析仪、缓冲罐、处理器和控制器；反应釜的下部与取料管一端连接，取料管另一端与稀释罐相连，稀释罐的出口与粒度分析仪的入料口相连，粒度分析仪的出料口与缓冲罐相连，缓冲罐通过回料管与反应釜上部连通；粒度分析仪与处理器通信连接，处理器与控制器通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统通过将反应釜底部试样提取稀释送入粒度分析仪中，经处理器进行在线分析，实时、快速掌握反应釜内试样的粒度范围；控制器通过处理器反馈的粒度数据，调节原料的给入量，保证最终产品粒度达标。

本实用新型的优选方案为：

还包括药剂储罐，药剂储罐通过管道与反应釜进料口相连，管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器通信连接。

取料管、回料管、稀释罐与粒度分析仪的连接管、粒度分析仪与缓冲罐的连接管上分别设置有电磁阀，电磁阀与控制器通信连接；多根管路设置电磁阀，便于维修及系统维护。

稀释罐的进口连接有冷却水管，冷却水管上设置有与控制器通信连接的电磁阀。

回料管上设置有输送泵，输送泵与控制器通信连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可发性聚苯乙烯制备过程中在线粒度检测系统的结构示意图；

图中标记为：1、反应釜；2、取料管；3、稀释罐；4、粒度分析仪；5、处理器；6、缓冲罐；7、第一输送泵；8、回料管；9、控制器；10、药剂储罐；11、第二输送泵。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。