[实用新型]一种石墨烯导热浆料制备装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯导热浆料制备装置，包括加热分散装置、冷却装置、搅拌反应装置和超声搅拌处理装置，所述加热分散装置的出料端与所述冷却装置的进料端连接，所述冷却装置的出料端与所述搅拌反应装置的进料端连接，所述搅拌反应装置的出料端与所述超声搅拌处理装置的进料端连接。与现有技术相比，本实用新型采用旋转气流与加热装置能够使得石墨烯高效分散，配合高效的搅拌与超声处理装置能够提高石墨烯浆料的粘度，且提高了浆料的稳定性，使得处理后的石墨烯浆料应用到锂电池能够提高使用效率，提高锂电池的品质，具有推广应用的价值。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨烯制备装置，尤其涉及一种石墨烯导热浆料制备装置。

背景技术

二十世纪以来经济的快速发展，使得手机、电脑等电子电器设备快速进入人们的视野，在生活中占据了越来越重要的地位，随之而来的是人们对于储能设备的需求越来越大，与此同时锂离子电池进入了人们的视野并迅速占领了市场。而通常在锂离子电池中使用的炭黑，石墨等碳材料导电剂，在活性物质中采用“点-点”“线-点”接触模式，会使得碳材料导电剂与活性物质的电接触受到限制，导致其电极的导热导电性能提升不明显，起不到扩大电池容积率，提高电池循环的作用。石墨烯材料由于具有优异的导电导热性能、高电荷载流子迁移率[20m2/(V·s)]、高理论表面积(2630m2/g)和宽的电化学窗口等特性，使得其成为近年来的人们研究对象。然而由于石墨烯分散性差，在粉碎混合过程中分散不均匀，导致粒径过大造成石墨烯浆料粘度较低影响浆料的稳定性，进而影响锂离子电池的使用。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种石墨烯导热浆料制备装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

本实用新型包括加热分散装置、冷却装置、搅拌反应装置和超声搅拌处理装置，所述加热分散装置的出料端与所述冷却装置的进料端连接，所述冷却装置的出料端与所述搅拌反应装置的进料端连接，所述搅拌反应装置的出料端与所述超声搅拌处理装置的进料端连接。

进一步，所述加热分散装置由加热室排气管、加热室密封盖、微波加热室、微波发生器、加热室进料管、环形进气装置和气源接入管组成，所述加热室密封盖与所述微波加热室的上端可拆卸连接，所述加热室排气管贯穿设置于所述加热室密封盖上，所述微波加热室的中段一侧贯穿设置所述加热室进料管，所述微波发生器均匀分布设置于所述微波加热室的外围，所述气源接入管设置于所述环形进气装置上，所述环形进气装置设置有多个出口，所述环形进气装置的多个出口贯穿设置于所述微波加热室的下段，并沿同一环形方向倾斜，所述微波加热室的下端通过排料阀门装置与所述冷却装置的进料端连接。

进一步，所述冷却装置由超声搅拌进料管和冷却室组成，所述超声搅拌进料管的下端与所述冷却室的上端相通连接，所述超声搅拌进料管的上端与所述微波加热室的下端出料端连接，所述冷却室的下端通过排料阀门装置与所述搅拌反应装置的进料端连接。

进一步，所述搅拌反应装置由反应搅拌电机、分散介质进料管、搅拌反应釜体、搅拌叶片、搅拌杆、弧形搅拌叶轮、反应釜排料斗组成，所述冷却室的下端出料端与所述搅拌反应釜体的上端相通连接，所述分散介质进料管与所述搅拌反应釜体的上端相通连接，所述反应搅拌电机固定设置于所述搅拌反应釜体的上端，所述搅拌杆的上端与所述反应搅拌电机的转轴固定连接，所述搅拌杆位于所述搅拌反应釜体内，所述搅拌杆的下端与所述弧形搅拌叶轮固定连接，所述搅拌杆的外壁设置多个所述搅拌叶片，所述反应釜排料斗设置于所述搅拌反应釜体的下端，所述搅拌反应釜体与所述反应釜排料斗之间设置有排料阀门装置，所述反应釜排料斗的下端出料口与所述超声搅拌处理装置的进料端连接。