[实用新型]一种氮化硼的剥离装置

说明书

本实用新型涉及材料制备装置领域，基于氮化硼较难剥离的问题，提供了一种氮化硼的剥离装置，包括从上到下依次设置的球磨装置、超声装置、离心装置和支架，所述球磨装置包括球磨筒体和驱动装置，所述球磨筒体内设置有球磨组件；所述超声装置包括超声处理室，所述超声处理室设置于球磨筒体下侧。本实用新型可以便捷高效的对氮化硼进行剥离。

技术领域

本实用新型涉及材料制备装置领域，具体而言，涉及一种氮化硼的剥离装置。

背景技术

虽然金属类及碳基类材料因其优异的热性能而被广泛用作导热复合材料中的填料，但固有的高导电性阻碍了它们在绝缘领域的应用。与之相比，高导热陶瓷填料氮化硼(h-BN)具有高导热性、优异的抗氧化性、低介电常数等优点，同时5～6eV的宽带隙也使其具有极高的电绝缘性能，这些特性使h-BN在导热绝缘热管理系统中具有更广阔的应用空间。

在不同维度的h-BN中，二维(2D)氮化硼纳米片(BNNS)是一种类似石墨的层状材料，由B和N两种原子通过强共价键交替键合并排列成六边形蜂窝结构，而相邻层间则由弱的范德华力堆叠结合；由于BNNS具有大比表面积与高长径比等优势，可有效提高其与聚合物链的相互作用并增加热接触面积，使得复合材料中的导热通路显著增加，因此成为了制备高导热复合材料最有前途的候选材料之一。

目前，大量的研究工作致力于将块状h-BN剥离为少层的BNNS，然而h-BN由于层内的B-N键为极性键，并且层间存在着由较弱的离子键性质产生的“lip-lip”作用，导致氮化硼纳米片(BNNS)相比于石墨烯而言更难剥离，需要更多的能量，从而不能直接使用剥离石墨烯的手段或方法进行剥离。基于此，需要设计以一种可以用于氮化硼剥离的简单装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硼的剥离装置，其可以便捷高效的对氮化硼进行剥离。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种氮化硼的剥离装置，包括从上到下依次设置的球磨装置、超声装置、离心装置和支架，所述球磨装置包括球磨筒体和驱动装置，所述球磨筒体内设置有球磨组件；所述超声装置包括超声处理室，所述超声处理室设置于球磨筒体下侧。

进一步地，所述球磨组件包括多个钢球和多个固定杆，多个所述固定杆水平等距固定于球磨筒体内，每个所述固定杆外壁均固定有多个凸起。

进一步地，所述凸起为半球体结构。

进一步地，所述球磨筒体侧壁开设有进料口和第一出料口，所述第一出料口固定有挡板，所述挡板上开设有多个通孔，所述通孔内径小于钢球外径。

进一步地，所述超声处理室内固定设置有储料腔体，所述储料腔体的高度与超声处理室的高度相匹配；所述储料腔体顶壁设置有接料斗，所述接料斗设置于第一出料口下侧，所述储料腔体底壁开设有第二出料口。

进一步地，所述离心装置离心壳体、离心转子、离心罐和盖子，所述离心转子固定于离心壳体的内底壁，所述离心罐底壁旋接于离心转子上，所述盖子密封设置于离心壳体顶端。

进一步地，第二出料口连通连接有出料管，所述出料管上设置有开关阀。

进一步地，所述驱动装置包括电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一端与电机输出端固定连接，所述第一转轴另一端与球磨筒体一端壁固定连接，所述第二转轴一端与球磨筒体另一端壁固定连接，所述第二转轴另一端通过轴承安装于支架上。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过设置球磨装置、超声装置和离心装置，球磨装置进行预先球磨，使氮化硼发生初步剥离，然后再进入超声装置内进行超声处理，使氮化硼进一步剥离，再于离心装置内进行离心处理，以得到剥离的氮化硼；通过球磨、超声和离心相配合处理，从而对氮化硼便捷高效的剥离。

附图说明