[实用新型]一种全自动金刚石排锯片压力成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，其结构包括底座、万向轮、承载板、电源线、支架、控制开关和气缸，通过在承载板内部设置了辅助顶出装置，在第一壳体右端安装有驱动机构，驱动机构通过连杆组带动活动杆活动，活动杆带动滑块在滑槽内侧面滑动，同时活动杆通过伸缩杆带动顶出板对排锯片顶出，达到辅助顶出排锯片的效果，防止成型后的排锯片难以取出，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率，通过在第一壳体右端设置了驱动机构，电机通过滑轮组带动齿轮组转动，齿轮组通过转轴带动短杆摆动，达到驱动短杆的效果，防止使用不方便。

技术领域

本实用新型涉及金刚石排锯片技术领域，具体涉及一种全自动金刚石排锯片压力成型装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在锯片生产过程中需要用到全自动金刚石排锯片压力成型装置。

但是全自动金刚石排锯片压力成型装置一般都是将材料放置在承载板内，通过控制开关启动气缸，气缸通过活塞杆带动压力成型板向下移动，使压力成型板对材料进行压缩成型，但是传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于成型后的排锯片顶出效果较差，在生产过程中由于压力使材料成型导致难以从承载板内取出影响工作效率，同时传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于短杆驱动效果较差，导致使用不方便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，解决了传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于成型后的排锯片顶出效果较差，在生产过程中由于压力使材料成型导致难以从承载板内取出影响工作效率，同时传统全自动金刚石排锯片压力成型装置对于短杆驱动效果较差，导致使用不方便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动金刚石排锯片压力成型装置，包括底座，所述底座顶部右端设置有承载板，所述承载板内部设置有辅助顶出装置，所述辅助顶出装置包括第一壳体、驱动机构、顶出板、固定板、短杆、长杆、连接杆、活动杆、滑块、滑槽、滑轮、伸缩杆和第二弹簧，所述第一壳体右端设置有驱动机构，所述顶出板安装于第一壳体内部上端，所述固定板与第一壳体内部右下端固定连接，所述短杆与固定板前端面上端铰接，所述长杆与短杆下端铰接，所述连接杆与长杆左端铰接，所述活动杆与连接杆顶部铰接，所述滑块左右水平相对固定与活动杆外表面，所述滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述滑槽嵌入于滑轮前端面，所述滑轮左右水平相对转动连接于第一壳体内部，所述伸缩杆一端与活动杆顶部等距固定连接，并且伸缩杆与顶出板底部固定连接，所述第二弹簧套接于伸缩杆外表面，所述第一壳体与承载板内部固定连接。

进一步的，所述底座底部四端安装有万向轮，所述底座左上端设置有电源线，所述底座顶部左端固定有支架，所述支架前端面上端设置有控制开关，所述支架顶部右端安装有气缸，所述气缸底部设置有活塞杆，并且活塞杆与气缸输出端相连接，所述活塞杆底部设置有安装板，所述安装板顶部设置有滑杆，所述滑杆底部固定有压力成型板，所述滑杆外表面下端套接有第一弹簧。

进一步的，所述驱动机构包括第二壳体、电机、主动轮、皮带、从动轮、小齿轮、定位板、大齿轮和转轴，所述第二壳体右前端安装有电机，所述主动轮与电机输出端相连接，所述皮带缠绕于主动轮外表面，所述从动轮与皮带内侧面右端滑动连接，所述小齿轮与从动轮背面相连接，所述定位板与第二壳体内中部固定连接，并且小齿轮与定位板前端面下端转动连接，所述大齿轮与定位板前端面中部转动连接，所述转轴与大齿轮前端面中部相连接，并且转轴与短杆前端面上端相连接，所述第二壳体与第一壳体右端固定连接。

进一步的，所述滑轮共设置有两个，并且滑轮直径设置为8厘米。