[实用新型]一种全自动金刚石排锯片压力成型装置有效
申请号: | 202220232034.3 | 申请日: | 2022-01-27 |
公开(公告)号: | CN216993206U | 公开(公告)日: | 2022-07-19 |
发明(设计)人: | 龚奕薇 | 申请(专利权)人: | 丹阳市永丰五金机电有限公司 |
主分类号: | B30B15/32 | 分类号: | B30B15/32;B24D18/00 |
代理公司: | 常州国洸专利代理事务所(普通合伙) 32467 | 代理人: | 钱学君 |
地址: | 212000 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 金刚石 排锯片 压力 成型 装置 | ||
1.一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,包括底座(1),所述底座(1)顶部右端设置有承载板(3);
其特征在于:还包括辅助顶出装置(4),所述承载板(3)内部设置有辅助顶出装置(4),所述辅助顶出装置(4)包括第一壳体(41)、驱动机构(42)、顶出板(43)、固定板(44)、短杆(45)、长杆(46)、连接杆(47)、活动杆(48)、滑块(49)、滑槽(410)、滑轮(411)、伸缩杆(412)和第二弹簧(413),所述第一壳体(41)右端设置有驱动机构(42),所述顶出板(43)安装于第一壳体(41)内部上端,所述固定板(44)与第一壳体(41)内部右下端固定连接,所述短杆(45)与固定板(44)前端面上端铰接,所述长杆(46)与短杆(45)下端铰接,所述连接杆(47)与长杆(46)左端铰接,所述活动杆(48)与连接杆(47)顶部铰接,所述滑块(49)左右水平相对固定与活动杆(48)外表面,所述滑块(49)与滑槽(410)内侧面滑动连接,所述滑槽(410)嵌入于滑轮(411)前端面,所述滑轮(411)左右水平相对转动连接于第一壳体(41)内部,所述伸缩杆(412)一端与活动杆(48)顶部等距固定连接,并且伸缩杆(412)与顶出板(43)底部固定连接,所述第二弹簧(413)套接于伸缩杆(412)外表面,所述第一壳体(41)与承载板(3)内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,其特征在于:所述底座(1)底部四端安装有万向轮(2),所述底座(1)左上端设置有电源线(5),所述底座(1)顶部左端固定有支架(6),所述支架(6)前端面上端设置有控制开关(7),所述支架(6)顶部右端安装有气缸(8),所述气缸(8)底部设置有活塞杆(9),并且活塞杆(9)与气缸(8)输出端相连接,所述活塞杆(9)底部设置有安装板(10),所述安装板(10)顶部设置有滑杆(11),所述滑杆(11)底部固定有压力成型板(12),所述滑杆(11)外表面下端套接有第一弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,其特征在于:所述驱动机构(42)包括第二壳体(421)、电机(422)、主动轮(423)、皮带(424)、从动轮(425)、小齿轮(426)、定位板(427)、大齿轮(428)和转轴(429),所述第二壳体(421)右前端安装有电机(422),所述主动轮(423)与电机(422)输出端相连接,所述皮带(424)缠绕于主动轮(423)外表面,所述从动轮(425)与皮带(424)内侧面右端滑动连接,所述小齿轮(426)与从动轮(425)背面相连接,所述定位板(427)与第二壳体(421)内中部固定连接,并且小齿轮(426)与定位板(427)前端面下端转动连接,所述大齿轮(428)与定位板(427)前端面中部转动连接,所述转轴(429)与大齿轮(428)前端面中部相连接,并且转轴(429)与短杆(45)前端面上端相连接,所述第二壳体(421)与第一壳体(41)右端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,其特征在于:所述滑轮(411)共设置有两个,并且滑轮(411)直径设置为8厘米。
5.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,其特征在于:所述短杆(45)摆动时与长杆(46)之间的夹角逐渐递减,并且短杆(45)与长杆(46)之间的夹角范围为30°-130°。
6.根据权利要求1所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,其特征在于:所述第二弹簧(413)长度设置为4厘米,并且第二弹簧(413)能够给提供的力为4N。
7.根据权利要求3所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,其特征在于:所述主动轮(423)直径设置为3厘米,并且主动轮(423)通过皮带(424)与从动轮(425)外表面传动连接。
8.根据权利要求3所述的一种全自动金刚石排锯片压力成型装置,其特征在于:所述小齿轮(426)与大齿轮(428)外表面相互啮合,并且小齿轮(426)直径与大齿轮(428)直径比例为1:2。
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