[实用新型]一种处理含硫尾气的催化反应塔

说明书

本实用新型提供了一种处理含硫尾气的催化反应塔，其包括塔体(1)、催化剂床层(2)、喷头式分布器(3)和稀硫酸抽出塔盘(4)。含硫尾气进入反应塔后，经稀硫酸抽出塔盘(4)的升气孔向上流出，上方喷淋而下的水相在催化剂表面形成液膜，含硫尾气中的二氧化硫与氧气和水反应形成稀硫酸，稀硫酸落至稀硫酸抽出塔盘(4)，排出塔外，催化反应塔上方的聚结器(5)可以减少气体对硫酸液滴的夹带，降低尾气中硫的含量，提高回收率。

技术领域

本实用新型属于催化反应塔技术领域，具体涉及一种处理含硫尾气的新型催化反应塔。

背景技术

在含硫矿物冶炼、煤炭燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫废气。目前二氧化硫废气的处理主要是将其转化为硫酸、单质硫等。

其中，湿法烟气脱硫是指利用液体或浆液吸收净化烟气中的二氧化硫，具有技术成熟，反应速度快，工艺简单等优点，但其系统复杂，一次性投资和运行成本都很高，脱硫后产物处理容易造成二次污染等问题。尤其是但当废气量大，二氧化硫浓度低于5％，甚至更低浓度时，不能制硫，处理难度大。

钙法脱硫，又称石灰石-石膏法脱硫法，以石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。能够较好地提高脱硫效率、提高石灰石的利用率，但该方法也存在前期投资大的特点。

另外，产生的二氧化硫废气通常为高温废气，目前的工艺中，还存在对余热利用不充分等问题。因此，需要寻求简单经济的二氧化硫回收利用技术。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种处理含硫尾气的新型催化反应塔，使含硫尾气均匀分布进入催化剂床层进行催化氧化，上方喷淋而下的水相在催化剂表面形成液膜，含硫尾气中的二氧化硫与氧气和水反应形成稀硫酸，进行回收。并且，通过设置稀硫酸抽出塔盘，将产生的硫酸排出反应塔，在稀硫酸抽出塔盘上设计升气孔，使塔底上升的尾气通过升气孔流出，减少稀硫酸的夹带，逐级降低尾气中二氧化硫的浓度，提高回收率，使尾气中的二氧化硫满足清洁排放标准。

本实用新型的目的在于提供一种处理含硫尾气的催化反应塔包括塔体、催化剂床层、喷头式分布器和稀硫酸抽出塔盘。

在塔体内部，间隔设置若干个催化剂床层；所述喷头式分布器设置在每个催化剂床层上方；所述稀硫酸抽出塔盘设置在每个催化剂床层的下方。

所述稀硫酸抽出塔盘包括承接盘、升气孔和排出口；若干个升气孔均匀设置在承接盘上，所述排出口设置在稀硫酸抽出塔盘的底部侧面。

所述升气孔侧壁固定在承接盘上，与承接盘形成一体，底部为空，形成矩形孔。

所述上帽设置在临近升气孔侧壁的上方，其截面大于等于由升气孔侧壁围成的矩形孔的截面，能够遮挡矩形孔。

所述上帽三面设置侧壁，一面设置向下倾斜的导流滴板，形成一侧可导出稀硫酸的围槽，与导流滴板同侧的升气孔侧壁向上延伸与上帽连接。

本实用新型提供的处理含硫尾气的催化反应塔具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的催化反应塔通过设置稀硫酸抽出塔盘实现进入塔内尾气的分布，稀硫酸抽出塔盘设置承接盘和升气孔，能够同时完成使氧化后尾气向上爬升和承接上层滴落的稀硫酸液滴，防止上升的尾气夹带稀硫酸，降低处理效果的问题。

(2)本实用新型设置的稀硫酸抽出塔盘能够随时排出收集的稀硫酸，有利于塔内的进一步处理尾气。

(3)本实用新型设计喷头式分布器，其喷淋面积能够全覆盖催化剂床层，保证上方喷淋而下的水相在催化剂表面形成均匀的液膜，含硫尾气中的二氧化硫与氧气和水在液膜反应形成稀硫酸，并排出塔外，提高处理效率及效果。

(4)本实用新型设计催化剂床层能够均匀分布催化剂和尾气，使尾气与催化剂表面液膜充分接触，提高氧化效率和硫的回收率，减少催化剂的使用，降低处理成本。该催化反应塔设计合理，结构简单，便于推广及应用。