[实用新型]一种用于陶瓷胚体挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷胚体挤压成型装置，包括底座和安装座，所述底座的上表面均布有四根立柱，所述安装座的内部上表面通过电机座设有电机，所述齿轮传动装置的两输出端均通过转动轴与第一连接板转接，所述安装座的上表面对称设置有轴座，所述第二连接装置的一侧面均转接有连接轴，两个所述连接轴之间设有下模座，所述下模座通过滑套与前面两个所述立柱套接，所述下模座的中部设有固定螺母，所述固定螺母的通过丝杆与下模连接，所述安装座的下表面通过轴连接有锁止螺母，所述锁止螺母的内表面设有连接柄，所述连接柄的下表面设有上模，本装置实现了自动挤压成型，节省了人工，提高了生产效率；便于对模具进行更换，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷胚体挤压成型装置。

背景技术

陶瓷成型制造是用于将配料做成规定尺寸和形状的陶瓷的陶瓷工艺，有效的将配料制造成陶瓷，其方法有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法，但是现在陶瓷制作在进行陶瓷制作时，大多数为人工制作，浪费大量人力，且陶瓷制作精度不高，且更换模具时较为繁琐、效率低下，不适合批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷胚体挤压成型装置，可以自动挤压成型，提高了生产效率，同时更换模具方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷胚体挤压成型装置，包括底座和安装座，所述底座的上表面均布有四根立柱，所述立柱的上表面设有安装座，所述安装座的内部上表面通过电机座设有电机，所述电机的输出端通过皮带传动装置与齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置的两输出端均通过转动轴与第一连接板转接，所述安装座的上表面对称设置有轴座，所述轴座的表面均设有U 型槽，所述转动轴通过U 型槽与轴座转接，所述第一连接板的一侧均铰接有第二连接装置，所述第二连接装置的一侧面均转接有连接轴，两个所述连接轴之间设有下模座，所述下模座通过滑套与前面两个所述立柱套接，所述下模座的中部设有固定螺母，所述固定螺母的通过丝杆与下模连接，所述安装座的下表面通过轴连接有锁止螺母，所述锁止螺母的内表面设有连接柄，所述连接柄的下表面设有上模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四根立柱高度相同但直径不同，前面两根立柱直径相同，为滑动柱，后部两根所述立柱为支撑柱。

如此设置，可以使脱模更加顺畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接装置由连接杆、弹簧、螺栓和三个夹板组成，所述连接杆的两端分别与第一连接板和连接轴转动连接，所述连接杆套接有弹簧，所述弹簧的两侧均设置有夹板，所述连接杆的一端设置有夹板，所述三个夹板通过螺栓相连。

如此设置，生产过程中产生的振动小，对成型陶瓷具有一定的保护作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的内表面设有多个圆状体，所述上模的内表面设有与圆柱体数量相等的柱孔，所述下模、上模、连接柄和丝杆需配套使用，合为一整套模具。

如此设置，生产的陶瓷产品具有蜂窝状结构，具有良好的散热功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过设置电机、下模座和滑套，实现了自动挤压成型，节省了人工，提高了生产效率；

2、本装置通过设置弹簧和夹板，保证了生产过程中产生的振动小，对成型产品具有一定的保护作用；

3、本装置通过设置固定螺母和锁止螺母，便于对模具进行更换，提高了工作效率；

4、本装置通过下模的内表面设有圆状体和上模的内表面设柱孔，使挤压成型的陶瓷产品具有蜂窝状结构，使得产品具有良好的散热功能。

附图说明

图1为本实用新型第一结构示意图；