[实用新型]用于断路器的脱扣机构以及断路器

说明书

本实用新型涉及一种用于断路器的脱扣机构以及断路器，包括：基座和脱扣杆，所述基座和所述脱扣杆之间设置有阻挡部和接收部，所述阻挡部和所述接收部在周向方向上错开第一角度，当所述阻挡部与所述接收部错开时，所述阻挡部阻止所述脱扣杆朝向所述第二脱扣位置进一步移动，并且当所述脱扣杆旋转以使得所述阻挡部与所述接收部对齐时，所述接收部能够接收所述阻挡部以允许所述脱扣杆朝向所述第二脱扣位置进一步移动。本实用新型提出的脱扣机构和断路器能够实现稳定、可靠、快速实现合分闸且具有合理的脱扣信号层级。

技术领域

本实用新型涉及一种用于断路器的脱扣机构及断路器。

背景技术

固态断路器的合分闸由电子器件(晶闸管)配合机械触头(例如动触头和静触头)方式实现检修或电子失效状态的安全隔离功能，其中机械触头分闸需要电磁铁的推杆推动来实现分闸，而现有的机构是通过脱扣杆两级行程完成脱扣，当脱扣杆第一级行程触碰微动开关，信号传给MCU然后断开晶闸管，脱扣杆继续向下触碰脱扣件旋转完成分闸，这当中对两级行程要求有一定的时间延迟，不然会出现晶闸管没有断开而机械触头先断开的情况，会使机械触头产生电弧烧伤触头和触点。

为了实现脱扣信号层级，即首先断开晶闸管然后再断开机械触头，现有的固态断路器对脱扣杆的按压时间进行层级管理，使得断路器脱扣设计十分复杂。

因此，需要一种稳定、可靠、快速实现合分闸且具有合理的脱扣信号层级的脱扣机构以及包括该脱扣机构的断路器。

实用新型内容

针对上文提到的问题和需求，本实用新型提出了一种新型的用于断路器的脱扣机构以及断路器，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。

一方面，本实用新型提供一种用于断路器的脱扣机构，包括：基座，连接到断路器的壳体；脱扣杆，通过弹性件与所述基座弹性连接，所述脱扣杆能够相对于所述基座在初始位置、第一脱扣位置和第二脱扣位置之间移动，并且所述脱扣杆能够沿周向方向旋转，并且所述弹性件对所述脱扣杆朝向初始位置施加偏压力，其中，在所述第一脱扣位置，所述脱扣杆配置为实现电控分闸；在所述第二脱扣位置，所述脱扣杆配置为实现手动分闸；其中，所述基座和所述脱扣杆之间设置有阻挡部和接收部，所述阻挡部和所述接收部在周向方向上错开第一角度，当所述阻挡部与所述接收部错开时，所述阻挡部阻止所述脱扣杆朝向所述第二脱扣位置进一步移动，并且当所述脱扣杆旋转以使得所述阻挡部与所述接收部对齐时，所述接收部能够接收所述阻挡部以允许所述脱扣杆朝向所述第二脱扣位置进一步移动。

在一些示例中，所述脱扣杆包括开关接触部，所述开关接触部配置为在所述第一脱扣位置触发断路器的第一微动开关，以向控制单元发出分闸信号，并且所述开关接触部配置为在所述第二脱扣位置触发断路器的第二微动开关，以指示所述断路器处于未分闸状态。

在一些示例中，所述脱扣杆包括柱形的主体，所述主体具有沿其长度方向延伸的纵向轴线。

在一些示例中，所述阻挡部为垂直于所述纵向轴线从所述主体向外延伸的阻挡凸块。

在一些示例中，所述基座包括柱形的基座主体，并且设置有圆形通孔，用于容纳脱扣杆的端部穿过其中，并且其中，所述接收部为开设在所述基座的侧壁上的接收槽，所述接收槽与所述阻挡凸块在周向方向上错开所述第一角度。

在一些示例中，所述第一角度的范围为0度至180度。

在一些示例中，所述基座还包括限位止转部，所述限位止转部垂直于所述基座的一端的表面向外延伸，所述限位止转部的位置与所述阻挡凸块对应，以限制脱扣杆只能朝向给定方向旋转。

在一些示例中，在所述第二脱扣位置，所述脱扣杆的端部接触并致动断路器的合分闸机构，使得所述合分闸机构分闸。

在一些示例中，所述脱扣机构还包括：安装板，所述安装板连接至所述壳体，所述基座固定安装在安装板上，所述安装板包括用于安装所述微动开关的多个安装孔。