[实用新型]一种金属连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属连续冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有下模，且工作台的顶部安装有安装架，所述工作台顶部的一侧开设有条形通孔，且工作台底部的四角位置处皆安装有支撑脚，所述工作台底部靠近条形通孔的一侧安装有收集仓，且收集仓与条形通孔连通，所述安装架的底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有安装板。本实用新型通过安装杆的外壁设置有防护罩，且上模与防护罩之间通过第二弹簧连接，使得液压缸带动安装杆和上模向下移动时，防护罩可以先于上模与工作台充分接触，从而可以对后续上模的冲压动作进行防护，进而大大增加了该装置在使用时的安全性，且可以进一步对原料上进行清洁。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属连续冲压模具。

背景技术

金属是零件制造的主要材质之一，通过模具对金属零件进行制造是常用的方式之一，针对不同零件所使用的模具制造方法也不尽相同，冲压模具是其中较为典型的一种，其通过物理冲压的方式将原料直接挤压成型。

现有的金属连续冲压模具，其一般将原料放置或者固定在下模上，在带动上模向下移动对原料进行冲压成型，但是在实际使用过程中，在冲压过程中，原料容易在挤压力的作用下发生偏移，严重时甚至会发生挣脱，进而导致其容易对周边事物造成撞击的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属连续冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部安装有下模，且工作台的顶部安装有安装架，所述工作台顶部的一侧开设有条形通孔，且工作台底部的四角位置处皆安装有支撑脚，所述工作台底部靠近条形通孔的一侧安装有收集仓，且收集仓与条形通孔连通，所述安装架的底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有安装板，所述安装架上设置有用于对安装板进行导向的滑动机构，所述安装板底部的中间位置处安装有安装杆，且安装杆的外壁套设有防护罩，所述安装杆的底端安装有上模，且上模与防护罩之间连接有第二弹簧，所述安装板与防护罩之间安装有环形气囊，所述防护罩上设置有用于供环形气囊向外排气的出气机构，所述安装板上设置有用于环形气囊从外界吸气的进气机构。

优选地，所述支撑脚通过螺杆与工作台固定连接，且支撑脚的底端安装有减震垫。

优选地，所述收集仓的一侧开设有安装孔，且安装孔的内部安装有过滤板。

优选地，所述滑动机构包括安装在安装架底部两侧的导向筒，所述导向筒的内部设置有导向杆，且导向杆的底端与安装板固定连接，并且导向杆与导向筒之间连接有第一弹簧。

优选地，所述出气机构包括贯穿在防护罩内部顶部远离条形通孔一侧的第一管道，且第一管道与环形气囊连通，所述第一管道的内部安装有第一单向阀。

优选地，所述进气机构包括贯穿在安装板顶部靠近条形通孔一侧的第二管道，且第二管道与环形气囊连通，所述第二管道的内部安装有第二单向阀。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过安装杆的外壁设置有防护罩，且上模与防护罩之间通过第二弹簧连接，使得液压缸带动安装杆和上模向下移动时，防护罩可以先于上模与工作台充分接触，从而可以对后续上模的冲压动作进行防护，进而大大增加了该装置在使用时的安全性。

2、通过环形气囊上连通有第一管道和第二管道，使得在冲压过程中，环形气囊内的空气可以通过第一管道向原料喷出，从而可以对原料上进行清洁，避免其上存在部分灰尘杂质影响后续成型，冲压完成后，外部空气可以通过第二管道进入环形气囊的内部，进而可以带动液压缸周边空气的流动速率，进而可以加快液压缸工作后的散热效果，保证其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属连续冲压模具的主视剖视结构示意图；