[实用新型]自动码板机构

说明书

本实用新型公开了一种自动码板机构，其属于胶合板加工技术领域。它主要包括支撑架，所述支撑架上设有可上下移动的导向架，导向架左右两侧设有可同步相向或相背移动的活动梁，两活动梁相对的一侧分别转动连接有锥形辊。本实用新型在芯板贴面完成后，自动进行纵向限位，同时码板时，实现横向两活动梁同步动作，完成自动化码板作业，且码板后成本板摆放整齐，大大节省人力，降低了工人劳动强度。本实用新型主要用于自动码板。

技术领域

本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种自动码板机构。

背景技术

胶合板的生产工序主要包括芯板加工、芯板正反面涂胶、芯板正反面贴面，待贴面完成后机器输出板材，最后是码板工序。由于机器输出板材时，板材摆放杂乱，为避免板材堆积，目前每台贴面机后需要配备两名工作人员，人工抬起板材进行整理及码板工作，这导致工人劳动强度大，生产效率低，浪费人力，生产成本增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动码板机构，其在芯板贴面完成后，自动进行纵向限位，同时码板时，实现横向两活动梁同步动作，完成自动化码板作业，且码板后成本板摆放整齐，大大节省人力，降低了工人劳动强度。

所述的自动码板机构，包括支撑架，所述支撑架上设有可上下移动的导向架，导向架左右两侧设有可同步相向或相背移动的活动梁，两活动梁相对的一侧分别转动连接有锥形辊。

优选地，所述导向架包括呈矩形设置的两横梁和两纵梁，横梁上设有横向导轨，活动梁上设有与横向导轨配合的横向滑块，活动梁通过横向滑块和横向导轨与横梁活动连接，任一个或两个纵梁上固定有伸缩机构一，伸缩机构一的伸出端与活动梁连接，两个纵梁上分别固定有同步带轮，同步带轮上设有同步带，活动梁通过固定座与同步带固定连接。

优选地，所述支撑架上固定有伸缩机构二，伸缩机构二的伸出端与导向架连接，支撑架上设有纵向导轨，导向架上设有与纵向导轨配合的纵向滑块。

优选地，所述活动梁上转动连接有多个传动轴，传动轴一端与锥形辊固定连接，传动轴另一端设有固定连接的传动链轮，相邻两传动链轮通过链条连接，活动梁上设有动力装置，动力装置的输出端设有主动链轮，主动链轮通过链条与任一传动链轮连接。

优选地，所述导向架底部通过连接杆设有限位挡板，限位挡板与锥形辊相配合。

优选地，所述锥形辊底部与地面平行设置。

优选地，两个所述活动梁前端分别设有导向机构，导向机构包括安装架、导向支架和导向轮，安装架与活动梁固定连接，导向轮通过导向支架与安装架连接，导向轮转动连接在导向支架上，且导向轮轴线与地面垂直。

优选地，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过可上下移动的导向架与可同步相背及相向移动活动梁配合，实现板材在贴面完成后，经输送至码板工位后，自动下落至码板架上，在码板架上的板材积累一定高度后，导向架带动活动梁上升，从而方便叉车将码板架及板材统一转移；

2、本实用新型末端增设限位挡板，限位挡板可对输送来的板材进行纵向限位，从而保证板材在纵向排列整齐；

3、本实用新型前端增设导向机构，起到对输送来的板材进行横向纠偏限位和导向的作用，从而实现板材自动化整齐地码板；

4、活动梁与锥形辊相配合，锥形辊的设置使得板材在运输过程中，只有两侧与锥形辊接触，避免刮花板面；同时锥形辊的底部与地面平行，避免锥形辊占用底部空间，可以增加板材在码板架上积累高度，使叉车可一次性转移更多板材，并降低板材与码板架之间的垂直距离，从而保证码板的整齐度，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；