[实用新型]一种利用高温风机的脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种利用高温风机的脱硫系统，包括高温风机、脱硫剂供应装置、发电锅炉和预热器，所述高温风机的进风口通过烟道依次连接所述发电锅炉和所述预热器，所述高温风机的出风口通过烟道连接增湿塔和/或原料磨，所述脱硫剂供应装置为供应干法脱硫的脱硫剂粉末的，所述脱硫剂供应装置通过脱硫剂输送管与所述高温风机的内部腔体连通，所述脱硫剂输送管的出口端与所述高温风机壳体外侧固定连接。本实用新型中由于高温风机设置位置较低，该输入位置输送距离短，风速快，风量大，输送能力强，脱硫剂输送管道，不易留有残留药剂。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种利用高温风机的脱硫系统。

背景技术

在水泥生产领域，对产生的烟气需要经过净化处理后才能向外排出，从而避免烟气对大气造成污染，其中对烟气中的硫化物存在湿法脱硫、半湿法脱硫和干法脱硫等多种脱硫技术。其中干法固硫由于设置方便，设备成本低越来越多地被采用。干法脱硫剂一般呈粉末状，通过粉体输送装置输送与含有硫化物反应，具有无腐蚀、不结露，无废水，成本低，工艺简单等优点。

目前在水泥生产线的固硫系统中，采用干法脱硫时，常常会将脱硫剂直接通入输送烟气的烟道中，利用烟道在输送过程中进行反应脱硫。但是烟道中直接输入粉末状脱硫剂存在下列问题：一些烟道中烟气输送速度较慢，特别是输出端进气量受限的情况下，烟道中难以尽快吸入脱硫剂输送管输送的粉末脱硫剂，导致脱硫剂输送速度减慢，降低该部分的脱硫剂含量；另一方面烟道的设置位置一般偏高，而脱硫剂输送管一般不会直接设置在烟道的端部，因此位置也常常偏高，因此在进行安装维护时较高的位置造成一定安全风险。此外，一般脱硫剂的输送装置一般设于地面或较低位置，如果需要较高较长的脱硫剂输送管连接烟道，则每次系统启用后都会在脱硫剂输送管中形成一定量的脱硫剂残留，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用高温风机的脱硫系统，用于解决现有技术中将脱硫剂通入烟道，受烟道中烟气流动速度和烟道设置高度影响，造成脱硫剂输送速度受限，安装维护不便并且较高位置还造成脱硫剂输送管长度较长，药剂残留多造成浪费的技术问题。

所述的一种利用高温风机的脱硫系统，包括高温风机、脱硫剂供应装置、发电锅炉和预热器，所述高温风机的进风口通过烟道依次连接所述发电锅炉和所述预热器，所述高温风机的出风口通过烟道连接增湿塔和/或原料磨，所述脱硫剂供应装置为供应干法脱硫的脱硫剂粉末的，所述脱硫剂供应装置通过脱硫剂输送管与所述高温风机的内部腔体连通，所述脱硫剂输送管的出口端与所述高温风机壳体外侧固定连接。

优选的，所述风机壳体包括内部设置风机叶轮的圆形腔室和对称设于所述圆形腔室两侧的进风侧腔室，所述圆形腔室周缘侧壁上设有所述出风口，所述进风侧腔室一端开口形成所述进风口，所述进风腔室与所述圆形腔室侧面对应的连通口连通形成所述内部腔体。

优选的，所述脱硫剂输送管的出口端固定连接在所述出风口侧面或所述进风侧腔室的侧面。

优选的，所述脱硫剂输送管的出口端固定连接在所述圆形腔室的周缘侧壁。

优选的，所述风机壳体侧面焊接有连接口，所述连接口与所述脱硫剂输送管的管口固定连接，所述连接口距离设置所述风机壳体的地面高度2-3米。

优选的，所述脱硫剂供应装置包括脱硫剂供料源和脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置包括离心风机，所述脱硫剂供料源的出料口通过管路与所述脱硫剂输送装置相连，所述脱硫剂输送装置通过所述脱硫剂输送管连通所述高温风机的内部腔体。