[实用新型]机床用重锤的铸造系统

说明书

一种机床用重锤的铸造系统，涉及机床铸造技术领域，用于解决现有技术中存在缩孔及烧结缺陷的技术问题。所述机床用重锤的铸造系统，包括：放置于左、右型腔内的固定架，且所述固定架由防撞台、支架及固定筋构成，并采用铁合金制成；所述固定筋的下方放置有生铁，且吊装孔处通过钢管放置有铬矿砂作为整体砂芯；此外，所述固定架的上方与内腔留有5mm间隙，以保证所述固定架在上、下方向保持稳定。本申请通过生铁、固定架、钢管及铬矿砂熔融冷却的方式达到加强冷却的效果，从而有效提高内部冷却速度，冷却效果良好，进而改善了缩孔及烧结缺陷，不仅提高了产品质量及铸件出品率，而且节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及机床铸造技术领域，尤其涉及一种机床用重锤的铸造系统。

背景技术

灰铸铁件在凝固过程中所产生的缺陷主要由液体冷却收缩引起，与铸件结构、浇注温度、铸型条件、合金成分有关，主要受冷却速度和化学成分影响，灰铸铁在凝固过程中，石墨的析出会引起体积膨胀、凝固转变时析出奥氏体会引起体积的收缩，从而导致铸件会出现缩孔、缩松、疏松等铸造缺陷。其中，疏松是由于石墨组织粗大造成，加工后表面光洁度差，有暗斑，其主要原因是成分中碳含量过高，或者厚大部位冷却太慢。

具体地，现有技术中，主轴箱配重重量由7000kg至30000kg，壁厚由900mm至1400mm，虽然中间有吊装孔，但其整体是一个实心块，且由于壁厚较厚，在导向槽41和定位台42位置存在缩孔和烧结缺陷，如图4所示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用重锤的铸造工艺及系统，用于解决现有技术中存在缩孔及烧结缺陷的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机床用重锤的铸造工艺，包括以下步骤：

在左、右型腔放置固定架，且所述固定架由防撞台、支架及固定筋构成；

在固定筋的下方放置生铁；

吊装孔处通过钢管放置铬矿砂作为整体砂芯；

固定架的上方与内腔留有5mm间隙，以保证固定架在上、下方向保持稳定；

防撞台的顶部与砂型贴合时避免破坏砂型；

最终固定架及生铁被铁水熔化并与铁水熔合为一体。

其中，所述防撞台采用长方体结构台。

其中，所述支架采用立柱结构。

具体地，所述固定筋包括沿纵向分布的多个第一筋条，以及沿横向分布的多个第二筋条。

进一步地，同侧型腔内的所述第一筋条与所述第二筋条呈网格分布。

更进一步地，所述生铁包括有呈矩阵分布的多个生铁块。

一种机床用重锤的铸造系统，包括：放置于左、右型腔内的固定架，且所述固定架由防撞台、支架及固定筋构成，并采用铁合金制成；所述固定筋的下方放置有生铁，且吊装孔处通过钢管放置有铬矿砂作为整体砂芯；此外，所述固定架的上方与内腔留有5mm间隙，以保证所述固定架在上、下方向保持稳定。

实际应用时，所述支架的顶端与所述防撞台连接，所述支架的底端侧壁与所述固定筋连接。

生成制造时，所述支架与所述防撞台及所述固定筋均采用焊接的方式固定。

其中，所述防撞台采用长方体结构台；所述支架采用立柱结构。

具体地，所述固定筋包括沿纵向分布的多个第一筋条，以及沿横向分布的多个第二筋条；并且，同侧型腔内的所述第一筋条与所述第二筋条呈网格分布。

进一步地，所述生铁包括有呈矩阵分布的多个生铁块。