[实用新型]铸造用砂壳超高温预热装置

说明书

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是铸造用砂壳超高温预热装置，它包括加热炉体，所述加热炉体的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有保温层，所述加热炉体的内底部固定连接有耐火砖，所述耐火砖的顶面中部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部通过滑块焊接有连接条，所述连接条的顶部焊接有夹具，加热炉体的左侧面、右侧面以及后侧面内壁均设置有电阻丝安装；本实用新型通过在加热炉体的壁内设置有保温层，能够避免温度流失过快，进而降低耗能，通过在加热炉体内部三面均设置有电阻丝安装，使得加热炉体内部能够均匀加热，以此缩短加热的时间，进一步降低耗能，此外，通过设有滑轨、连接条和夹具，能够有效节约工件安装的时间，进而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是铸造用砂壳超高温预热装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

工艺过程为：通过射蜡形成蜡模，然后将蜡模放入混砂机形成砂壳，热熔使得蜡熔化从砂壳流走形成空壳，将铁水注入空壳定型，振壳后即可得到产品。

将铁水注入空壳(砂壳)定型工序前，由于空壳的温度较低，铁水的温度较高，若直接注入铁水，将使得空壳热胀冷缩，形成破裂，故而，在进行该操作前，我们一般会对砂壳进行预热，但是，现有的预热装置主要存在的问题是：(1)由于铁水的温度一般为1000多度，对砂壳最少的预热温度需要达到1000度以上，装置的耗能相对严重，而现有的预热装置的保温效果一般，达到设定温度的时间较长(温度流失较快)，耗能增加；(2)现有的预热装置的加热端一般位于某一端面上，导致加热过程需要较长的时间才能使得装置内部的温度达到相对均匀水平，致使耗能继续增加；(3)现有的预热装置在对工件进行预热时，由于夹具固定安装在装置的内部，需要一个一个地将工件置于装置内部(由于温度较高，工作人员一般只能通过工具将工件置于装置内部，导致放置难度增加)，耗时增加，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铸造用砂壳超高温预热装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

铸造用砂壳超高温预热装置，其特征在于：它包括加热炉体，所述加热炉体的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有保温层，所述加热炉体的内底部固定连接有耐火砖，所述耐火砖的顶面中部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部通过滑块焊接有连接条，所述连接条的顶部焊接有夹具，所述耐火砖的顶面且位于滑轨的外侧固定安装有高铝砖耐火炉膛，加热炉体的左侧面、右侧面以及后侧面内壁均设置有电阻丝安装。

进一步的，所述保温层为耐火纤维保温层。

进一步的，所述夹具的材质为耐高温铝合金网。

进一步的，所述夹具的内部设置有若干个安装槽。

进一步的，所述加热炉体的前端面通过合页铰接有门扇，所述门扇通过卡扣固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在加热炉体的壁内设置有保温层，能够避免温度流失过快，进而降低耗能，通过在加热炉体内部三面均设置有电阻丝安装，使得加热炉体内部能够均匀加热，以此缩短加热的时间，进一步降低耗能，此外，通过设有滑轨、连接条和夹具，高铝砖耐火炉膛能够对滑轨进行保护，夹具内部能够放置多个工件，通过滑轨能够将夹具滑出加热炉体外部，再将工件安装在夹具上，能够有效节约工件安装的时间，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。