[实用新型]一种纺丝设备用供料装置

说明书

本实用新型属于静电纺丝技术领域，提供了一种纺丝设备用供料装置，包括喷头、密封块、密封管，喷头内部具有储料腔体，喷头侧面开有密封孔，喷头上设有与密封孔对应密封管，密封管内设有密封块，密封块将储料腔体隔离为上腔体和下腔体，密封块临近上腔体的一端为倾斜面，密封块外侧与密封管的内侧紧密配合，密封管远离喷头的一端设有密封底板，密封底板和密封块之间设有压缩弹簧。本实用新型提供了一种纺丝设备用供料装置，以解决当前喷头不能适用于不同原料压力，工作效率低的问题。具有以下有益效果：根据原料液体压力的大小，喷头的内侧原料流通直径发生相应的变化，提高了装置的适用范围和生产效率。

技术领域

本实用新型属于静电纺丝技术领域，尤其是涉及一种纺丝设备用供料装置。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，喷头出口处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。静电纺丝以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已经成为有效制备纳米材料的主要途径之一。当前的静电纺丝过程中，喷头喷液的过程只能在固定的原料压力下进行，喷头的流量不能自动调节，当使用不同原料压力进行纺丝时，需要更换喷头，严重限制了工作效率，且喷头内原料液体不好排尽，影响喷头的下次使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种纺丝设备用供料装置，以解决当前喷头不能适用于不同原料压力，工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纺丝设备用供料装置，包括喷头、密封块、密封管，所述喷头内部具有储料腔体，所述喷头侧面开有密封孔，所述喷头上设有与密封孔对应密封管，所述密封管内设有密封块，所述密封块将储料腔体隔离为上腔体和下腔体，所述密封块临近上腔体的一端为倾斜面，所述密封块外侧与密封管的内侧紧密配合，所述密封管远离喷头的一端设有密封底板，所述密封底板上开有安装通孔一，所述密封底板和密封块之间设有压缩弹簧，所述喷头上端设有与上腔体连通进料管，所述喷头下端设有与下腔体连通的出料管。

进一步的，所述压缩弹簧和密封底板之间这又挡板，所述安装通孔一与压缩弹簧的轴向位置相对应，所述密封底板上固设有与安装通孔一对应弹力调节螺母，所述安装通孔一的直径大于弹力调节螺母的内径，所述弹力调节螺母内侧设有弹力调节螺栓，所述弹力调节螺栓与弹力调节螺母螺纹连接，所述弹力调节螺栓的螺柱顶紧挡板。

进一步的，所述密封块包括方形部、圆柱部，所述方形部临近上腔体的一端为倾斜面，所述密封管内具有与方形部对应的方形孔，所述密封管内具有与圆柱部对应的圆形孔，所述方形孔直径与方形部直径相匹配，所述圆形孔与圆柱部直径相匹配。

进一步的，所述圆柱部外侧设有密封凹槽一，所述密封凹槽一内设有密封圈一。

进一步的，所述密封块临近下腔体的一端固设有密封柱，所述喷头上开有与密封柱对应的透气孔，所述透气孔直径与密封柱直径相匹配。

进一步的，所述下腔体内设有导流板，所述导流板与喷头固定连接。

进一步的，所述上开有与密封孔对应的限位孔，所述喷头上设有与限位孔对应限位管，所述限位管内设有限位块，所述密封块和限位块将储料腔体隔离为上腔体和下腔体，所述限位块对密封块限位，所述限位块块外侧与限位管的内侧紧密配合，所述限位管远离喷头的一端设有限位底板，所述限位底板上开有与限位块对应的安装通孔二，所述限位底板上固设有与安装通孔二对应的限位调节螺母，所述限位调节螺母内侧设有限位调节螺栓，所述限位调节螺栓与限位调节螺母螺纹连接，所述限位调节螺栓的螺柱顶紧限位块。

进一步的，所述限位块包括限位部、密封部，所述限位部为方形柱，所述密封部为圆形柱，所述限位部对密封块限位，所述限位管内具有与限位部对应的方孔，所述限位管内具有与密封部对应的圆孔，所述方孔直径与限位部直径相匹配，所述圆孔与密封部直径相匹配。