[实用新型]一种大推力持续推力工作状态的直线模组

说明书

本实用新型公开了一种大推力持续推力工作状态的直线模组，包括直线电机模组基座，所述直线电机模组基座的一端安装有拖链，所述直线电机模组基座靠近拖链的一端安装有导轨钳制器，所述直线电机模组基座靠近拖链一端的底部依次设置有左光电极限位、原点位光电和右光电极限位。本实用新型通过在使用过程中将直线电机安装在固定支架上，且用于金属膜的张紧机构通过转接治具连接到直线电机模组内的直线电机动子和转接板上，金属卷料通过张紧机构和转接治具时对直线电机施加反向压力产生电压的变化，通过金属膜在贴附时的设定张力要求，驱动器及时响应，实时调整直线电机的输出推力，确保实时调整金属膜的张紧力。

技术领域

本实用新型涉及直线电机模组技术领域，特别涉及一种大推力持续推力工作状态的直线模组。

背景技术

目前自动化包装设备在金属膜的贴附应用中，即在金属膜的张力控制上绝大部分采用的是气动张紧结构和液压张紧结构来控制金属膜在贴附时的动态张力控制，气动张紧结构是通过调节气压的大小，在金属卷料整卷最重时要用较大的气压来推动气缸运动实现金属膜的相应的张紧力，而液压张紧结构是通过设定金属膜贴附时张紧力的预定值，在金属卷料用于生产过程中，随着张力的不同，反馈给液压反馈压力表，经过电气部分控制油压泵、油压阀的动作来对液压缸施加不同的压力从而对张力张紧机构施加相对的压力来保证金属卷料工作时的张紧张力稳定，相对于气动张紧结构方式而言已经是一种自动可控的调节方式，调节曲线相对气动张紧结构实现了自动控制，张紧力曲线平滑了一些；

随着生产过程中金属卷料直径的减小，气动张紧结构需调节气缸输入气压的相对减小来实现金属膜贴附时相应的张紧力，对张力的控制不是一种动态自动控制的线性调节，而液压张紧结构的缺点是通过压力反馈到电气控制到油泵工作到液压阀动作到液压缸动作的多个过程后才能调整张紧力，故响应速度会较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大推力持续推力工作状态的直线模组，以解决上述背景技术中提出的张紧力控制不稳定且反应速度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大推力持续推力工作状态的直线模组，包括直线电机模组基座，所述直线电机模组基座的一端安装有拖链，所述直线电机模组基座靠近拖链的一端安装有导轨钳制器，所述直线电机模组基座靠近拖链一端的底部依次设置有左光电极限位、原点位光电和右光电极限位，所述直线电机模组基座的顶端安装有直线电机动子，且直线电机动子的顶端安装有转接板，所述直线电机模组基座靠近拖链的一端安装有直线导轨。

使用本技术方案的一种大推力持续推力工作状态的直线模组时，通过根据实际工况，提供快速响应张紧力的变化而提供自动化、连续性、线性输出的金属膜贴附的张紧力控制。

优选的，所述拖链底端的一侧安装有冷却水进出接头，所述拖链靠近冷却水进出接头一侧的顶端安装有冷却水管。冷却水管和冷却水进出接头能够实现对模组的冷却降温功能。

优选的，所述直线电机模组基座内部顶端靠近拖链的一侧设置有右机械防撞位，所述直线电机模组基座内部顶端远离右机械防撞位的一侧设置有左机械防撞位。右机械防撞位和左机械防撞位能够提高模组使用时的安全性。

优选的，所述转接板靠近拖链的一端均匀安装有冷却水路附件，且冷却水路附件设置有四个。

优选的，所述直线电机模组基座的顶端安装有防护盖板主体，且防护盖板主体与直线电机模组基座之间为可拆卸连接，所述防护盖板主体底端的两侧均设置有防护盖板张紧机构。