[实用新型]一种电池钢壳扎线结构的视觉在线检测系统

说明书

一种电池钢壳扎线结构的视觉在线检测系统，包括工作台和控制器，在工作台台面上安装有扎线出口转盘；扎线出口转盘的外沿上周向等间距设置有数个供电池钢壳竖向卡入的电池钢壳卡槽，电池钢壳的具有扎线部的一端端部伸出电池钢壳卡槽；扎线出口转盘的侧方设置有光电感应器；在光电感应器的所述扎线出口转盘转动方向的前方设有视觉在线检测装置，视觉在线检测装置包括分设在电池钢壳运行轨迹的内外两侧的相机和同轴光源，相机的镜头与同轴光源相对设置并能够对运行至镜头与同轴光源之间的电池钢壳进行拍照；光电感应器和相机分别与控制器电连接。本实用新型能够实现实时且精准地对钢壳扎线数据进行检测和分析，快速筛检出不合格的电池钢壳样品。

技术领域

本实用新型涉及电池部件领域，尤其涉及一种电池钢壳扎线结构的视觉在线检测系统。

背景技术

目前，对扎线结构的检测以及取样，一般是人工进行停机操作后对特定工位进行已扎线的钢壳取出，再由质检人员来进行数据的检测和分析。人工取样检测步骤繁琐并且会造成停机时间影响产量，费时费力，且检测周期不稳定，无法保障扎线数据检测的有效性、可靠性与及时性。

实用新型内容

为克服现有人工取样检测方式的不足，保证检测的可靠性、实时性、准确性、快速性以及取样的简便性，本实用新型提供一种电池钢壳扎线结构的视觉在线检测系统，该系统能够通过对样品的扎线外径、位置、对称性进行实时在线检测以及分析，快速准确的确定出不合格样品。

一种电池钢壳扎线结构的视觉在线检测系统，包括工作台和控制器，在所述工作台台面上安装有扎线出口转盘，所述扎线出口转盘位于电池钢壳扎线机的出口处；

所述扎线出口转盘的外沿上周向等间距设置有数个电池钢壳卡槽，电池钢壳的其中一端的端部具有扎线部，所述电池钢壳的中心轴线与所述扎线出口转盘的中心轴线相平行并卡设于所述电池钢壳卡槽内，所述电池钢壳的具有扎线部的一端端部伸出所述电池钢壳卡槽；

所述扎线出口转盘自转带动所述电池钢壳卡槽以及所述电池钢壳做圆周运动，所述扎线出口转盘的侧方设置有光电感应器，所述光电感应器与所述电池钢壳的具有扎线部的一端端部对齐设置；在所述光电感应器的所述扎线出口转盘转动方向的前方设有视觉在线检测装置，所述视觉在线检测装置包括分设在所述电池钢壳运行轨迹的内外两侧的相机和同轴光源，所述相机由相机本体和镜头组成，所述镜头与所述同轴光源相对设置并能够对运行至所述镜头与所述同轴光源之间的所述电池钢壳的具有扎线部的一端端部进行拍照；

所述光电感应器和所述相机分别与所述控制器电连接。

相对于人工方式的测量与取样，本实用新型能够在所述光电感应器检测到有电池钢壳通过时通过所述控制器启动所述视觉在线检测装置在该电池钢壳运行至所述镜头与所述同轴光源之间时对其具有扎线部的一端端部进行拍照，并通过将拍下的照片与电池钢壳标准件的同角度照片进行外形参数信息的比对，以确定所述电池钢壳样品的扎线数据是否达到合格品的要求，从而实现实时且精准地对钢壳扎线数据进行检测和分析，快速筛检出不合格的电池钢壳样品；并且，本实用新型通还能够灵活地依据扎线工艺和结构变化设置检测值的上下限；能够通过对采集的大量数据进行分析，及时发现设备异常；操作方便无需停机取样造成产量损失，自动化程度更高，检测的可靠性、有效性与及时性大大提升。

优选的，所述扎线出口转盘外的所述工作台台面上固设有光电感应器安装架，所述光电感应器安装在所述光电感应器安装架内。

优选的，所述扎线出口转盘外的所述工作台的台面上固设有相机安装座和可调式支架，所述相机安装在相机安装座上，所述同轴光源通过所述可调式支架活动悬挂在所述电池钢壳运行轨迹的内侧。装配时，可通过可调式支架调节所述同轴光源的位置，以实现最佳的拍摄效果。

优选的，所述控制器上还设有报警装置，所述报警装置与所述控制器电连接。工作时，当检测到连续多个电池钢壳样品均为不良品时所述控制器发布指令，所述报警装置进行警报，及时停机。