[实用新型]一种电机封口铆压设备

说明书

本实用新型涉及一种电机封口铆压设备，包括底板、铆压模具、下压机构、顶出气缸、铆压驱动件，铆压模具定位固定被加工电机，下压机构设置在铆压模具上方，下压机构用于在轴向预压紧被加工电机的前、后盖组件与机壳，顶出气缸用于将铆压模具中铆压封口后的电机从铆压模具中顶出；铆压模具包括电机座、铆压组件、压紧组件、下定位块，压紧组件从径向预压紧被加工电机，铆压组件活动设置在电机座上，铆压驱动件带动铆压组件对被加工电机进行铆压作业。本实用新型可以对被加工电机的左、右、上、下侧的四个铆合位同步进行铆压，通过中心定位块调节被加工电机的中心位置，保证被加工电机中心与铆压中心重合，确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心。

技术领域

本实用新型涉及电机加工组装技术领域，特别涉及用于特种微型电机-汽车调角电机封口加工的铆压模具。

背景技术

特种微型电机-汽车调角电机封口加工过程中需要将半成品的电机前盖、电机后盖与电机金属外壳进行铆压固定，电机的转子轴位于电机外壳内，电机前、后盖分别有与转子轴连接的前、后轴承，金属外壳上前后设置四个铆压位分别与前、后盖铆压，因为前盖、后盖、外壳在封口加工前是分体的，在封口加工过程中，除了需要对电机外壳进行铆压外，还需要保证电机前、后轴承与转子轴同心，才能保证铆压质量，电机前、后轴承与转子轴不同心，会导致转子轴和轴承磨损严重，电机异响的问题。为此，确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心，同时实现电机快速的铆压封口是研发重点。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种电机封口铆压设备，通过铆压模具的压紧组件定位被加工电机，保证被加工电机中心与铆压中心重合，以确保加工后电机前后盖轴承与转子轴同心。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种电机封口铆压设备，包括底板、铆压模具、下压机构、顶出气缸、设置在铆压模具外侧的铆压驱动件，所述铆压模具设置在底板上的并定位固定被加工电机，所述下压机构设置在铆压模具上方，所述下压机构用于在轴向预压紧放置在铆压模具上的被加工电机的前盖组件、后盖组件与机壳，所述顶出气缸设置在铆压模具下方，所述顶出气缸用于将铆压模具中铆压封口后的电机从铆压模具中顶出。

其中，所述铆压模具包括电机座、铆压组件、压紧组件、下定位块，所述电机座沿轴向设置有放置被加工电机的置物孔，被加工电机定位固定在置物孔内，所述压紧组件设置在电机座上，所述压紧组件从径向预压紧位于置物孔内的被加工电机，所述铆压组件活动设置在电机座上，所述铆压组件与铆压驱动件传动连接，所述铆压驱动件带动铆压组件对置物孔内的被加工电机进行铆压作业。

其中，所述铆压组件包括凸轮、压块、复位弹簧，所述凸轮与铆压驱动件传动连接，所述凸轮可转动的设置在电机座的上、下位置并位于置物孔的外圆周方向上，所述压块的一端与凸轮的凸轮面活动接触，所述压块的另一端设置有对被加工电机外壳铆合位进行压铆的压头，所述压头往置物孔方向设置，所述复位弹簧设置在电机座与压块之间，所述电机座在凸轮与置物孔之间设置有滑槽，所述压块通过凸轮和复位弹簧在滑槽内往复移动。

其中，所述下定位块位于置物孔下方，所述下定位块设置有与被加工电机外形匹配的定位槽，所述被加工电机通过定位槽预定位在置物孔内，所述顶出气缸安装在下定位块下方，所述顶出气缸的驱动端延伸至置物孔内。

在上述技术方案中，所述压紧组件包括中心定位块和压紧块，所述电机座内设置有与置物孔连通的安装孔，所述安装孔与置物孔相互垂直，所述中心定位块和压紧块设置在安装孔内并分别位于置物孔的两侧，所述中心定位块与电机座固定连接，所述压紧块通过压紧气缸可活动的设置安装孔内；所述中心定位块和压紧块均设置有与被加工电机外壳形状匹配的内弧面，被加工电机的外壳夹持固定在中心定位块和压紧块的内弧面之间。