[实用新型]一种电机封口铆压设备

权利要求书

1.一种电机封口铆压设备，其特征在于，包括底板、铆压模具、下压机构、顶出气缸、设置在铆压模具外侧的铆压驱动件，所述铆压模具设置在底板上的并定位固定被加工电机，所述下压机构设置在铆压模具上方，所述下压机构用于在轴向预压紧放置在铆压模具上的被加工电机的前盖组件、后盖组件与机壳，所述顶出气缸设置在铆压模具下方，所述顶出气缸用于将铆压模具中铆压封口后的电机从铆压模具中顶出；

所述铆压模具包括电机座、铆压组件、压紧组件、下定位块，所述电机座沿轴向设置有放置被加工电机的置物孔，被加工电机定位固定在置物孔内，所述压紧组件设置在电机座上，所述压紧组件从径向预压紧位于置物孔内的被加工电机，所述铆压组件活动设置在电机座上，所述铆压组件与铆压驱动件传动连接，所述铆压驱动件带动铆压组件对置物孔内的被加工电机进行铆压作业；

所述铆压组件包括凸轮、压块、复位弹簧，所述凸轮与铆压驱动件传动连接，所述凸轮可转动的设置在电机座的上、下位置并位于置物孔的外圆周方向上，所述压块的一端与凸轮的凸轮面活动接触，所述压块的另一端设置有对被加工电机外壳铆合位进行压铆的压头，所述压头往置物孔方向设置，所述复位弹簧设置在电机座与压块之间，所述电机座在凸轮与置物孔之间设置有滑槽，所述压块通过凸轮和复位弹簧在滑槽内往复移动；

所述下定位块位于置物孔下方，所述下定位块设置有与被加工电机外形匹配的定位槽，所述被加工电机通过定位槽预定位在置物孔内，所述顶出气缸安装在下定位块下方，所述顶出气缸的驱动端延伸至置物孔内。

2.根据权利要求1所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述压紧组件包括中心定位块和压紧块，所述电机座内设置有与置物孔连通的安装孔，所述安装孔与置物孔相互垂直，所述中心定位块和压紧块设置在安装孔内并分别位于置物孔的两侧，所述中心定位块与电机座固定连接，所述压紧块通过压紧气缸可活动的设置安装孔内；所述中心定位块和压紧块均设置有与被加工电机外壳形状匹配的内弧面，被加工电机的外壳夹持固定在中心定位块和压紧块的内弧面之间。

3.根据权利要求2所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述电机座在安装孔一侧设置有压紧气缸，另一侧设置有安装槽，所述安装槽设置有与中心定位块连接的调节块，所述调节块分别与电机座、中心定位块固定连接，所述调节块设置有与中心定位块螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓穿设在调节块的通孔中；所述调节块通过调节螺栓调节中心定位块内弧面与置物孔中心之间的距离；所述压紧气缸通过气缸座固定在电机座外侧，所述压紧气缸的驱动端通过一气缸接头与压紧块传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述压块与凸轮面接触的一端的端面为外弧面。

5.根据权利要求4所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述电机座的端面固定有盖板，所述盖板与电机座端面之间形成供凸轮转动的轨道，所述复位弹簧的两端分别连接有两个螺丝，该两个螺丝分别安装在盖板、压块上。

6.根据权利要求5所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述电机座在上下两端各设置一组铆压组件，两组铆压组件分别对被加工电机上下两端的两个铆合位进行铆压作业，该两组铆压组件的凸轮通过一连板与铆压驱动件，所述铆压驱动件通过活动接头与连板连接，所述铆压驱动件为电缸或气缸。

7.根据权利要求6所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述铆压驱动件固定在底板上，所述铆压驱动件的驱动端与活动接头之间设置有压力传感器。

8.根据权利要求7所述的一种电机封口铆压设备，其特征在于，所述活动接头由第一连接头、第二连接头组成，所述第一连接头呈“∏”字型，所述第一连接头的平面端与压力传感器固定，所述第一连接头的伸出端与第二连接头的连接臂枢接，所述第二连接头的伸出端与连接的连接臂枢接。