[实用新型]利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置

说明书

本实用新型公开了利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，涉及气化炉技术领域，本实用新型包括化炉本体，气化炉本体包括反应段和废渣段，反应段位于废渣段顶部，废渣段内部设置有气化剂输送组件，气化剂输送组件包括进气管、夹层、汇集管、导气箱、锥形喷气件和用于对气化剂进行导流的导流部件，进气管一端设置在废渣段，进气管的另一端设置在废渣段外，夹层固定安装在进气管顶部且与进气管内部连通。本实用新型为利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，通过设置气化剂输送组件，能够提高气化剂的气化温度，使得气化反应更加强烈，气化速度加快，二噁英能够被彻底分解。

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，特别涉及利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置。

背景技术

生物质能是一种理想的可再生资源，由于其分布广泛、有利于环保等特点，因而越来越受到世界各国的关注。将生物质原料经过高温气化等一系列反应后生成气体燃料的生物质气化技术是利用生物质能的一种重要方式。生物质垃圾气化处理，是通过生物质气化炉实现的。生物质气化炉分为上吸式、平吸式和下吸式三种。上吸式气化炉是其中效果最好的。它能将生物质垃圾彻底处理好，没有二次污染。无飞灰，无废水，无烟气；还能把垃圾变成燃气，实现资源化。

目前市场上，用于对生物物质进行气化的上吸式气化装置在使用时，大多是直接将气化剂通入炉内进行一系列反应，然而，现有的气化装置的运行温度一般在800-1100摄氏度，其中，由于生物质垃圾的品种特性、粒径和含水量的差异大，以及因此受到影响的气化剂分布不平衡，容易导致气化炉内的温度很不均匀，因为温度的差异，会影响气化效果，使得处理量降低，同时可能导致灰渣中二噁英超标，排放不合格，为此，现提出利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，可以有效解决背景技术中现有的气化装置的运行温度一般在800-1100摄氏度看，其中，由于生物质垃圾的品种特性、粒径和含水量的差异大，以及因此受到影响的气化剂分布不平衡，容易导致气化炉内的温度很不均匀，因为温度的差异，会影响气化效果，使得处理量降低，同时可能导致灰渣中二噁英超标，排放不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：利用上吸式生物质垃圾气化炉灰渣预热入炉气化剂装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体包括反应段和废渣段，灰渣端温度很高，从上到下，约在900-300摄氏度之间，所述反应段位于废渣段顶部，所述废渣段内部设置有气化剂输送组件；

所述气化剂输送组件包括进气管、夹层、汇集管、导气箱、锥形喷气件和用于对气化剂进行导流的导流部件，所述进气管一端设置在废渣段，所述进气管的另一端设置在废渣段外，所述夹层固定安装在进气管顶部且与进气管内部连通，所述夹层顶端与汇集管底部固定连接且与汇集管内部连通，所述导气箱与汇集管顶部固定连接，且与所述汇集管内部连通，所述锥形喷气件与导气箱顶端固定连接且与导气箱内部连通，所述锥形喷气件内部开设有出气孔；

所述导流部件包括定位柱和导流叶片，所述定位柱和导流叶片均设置在夹层内部，且所述导流叶片与定位柱外表面固定连接，便于对气化剂进行输送，同时能够提高气化剂温度，提高生物质的气化效率。

优选地，所述夹层的数量至少四个，且在进气管顶部呈均匀间隔分布，便于提高气化剂是输出量。

优选地，所述定位柱端部固定连接有固定板，所述固定板外表面与夹层内壁固定连接，且所述固定板内部开设有透气孔。

优选地，所述反应段顶端来凝结有进料斗，所述废渣段底部设置有用于废渣排出的出料斗，便于投料和出料。

优选地，锥形喷气件的出气孔在锥形喷气件内部呈均匀间隔的分布，便于将气化剂均匀吹进反应段中。

优选地，所述反应段和废渣段内侧设置有保温层，所述反应段的保温层内侧设置有第一耐火层，能够提高气化炉本体的保温性和耐火性。