[实用新型]一种用于夹心试块的组合式成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于夹心试块的组合式成型模具，包括下层成型框架，下层成型框架中设置有用于下层基材的成型空间，上层成型框架中设置有用于上层基材的成型空间；上层成型框架间隔设置在下层成型框架的上方，中间复合材质网格层置于下层成型框架与上层成型框架之间；所述用于下层基材的成型空间与所述用于上层基材的成型空间连通，共同形成待成型夹心试块的成型区域；两个U型卡件分别设置在下层成型框架与上层成型框架的两端，利用U型卡件将下层成型框架与上层成型框架固定连接在一起；本实用新型利用下层成型框与上层成型框形成对中间复合材质网格层的全区域平整覆盖；降低了中间复合材质网格层的置入难度，装拆方便，试块尺寸精度高。

技术领域

本实用新型属于土木工程常规材性试验装置技术领域，特别涉及一种用于夹心试块的组合式成型模具。

背景技术

近年来，土木工程类常规材性试验的试验装置已日渐完善；如各类立方体试块模具、长方体试块模具等。由于试块尺寸较固定，因而模具能够批量性生产与使用，使得整个试块浇筑与成型过程快速高效；其次，夹心试块，一种由上下层混凝土基材(或水泥基材质)与中间复合材质网格层组成的扁平瘦长型试块，其成型过程主要借用传统的人工支模和定型框架配合浇筑与成型。

通过长期对试块制作与养护拆模过程、以及尺寸误差校对的观测发现，传统支模工具存在着试块制作过程繁琐、尺寸偏差过大的缺陷；而定型框架模具虽保证了尺寸精度，但中间复合材质网格层的置入较为困难，无法做到全区域平整覆盖；此外，无论传统模具亦或是定型框架模具，皆存在拆模较为困难的缺陷，从而导致拆模过程中不可避免的触碰试块边角，进而对试块产生一定程度的初始损伤。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于夹心试块的组合式成型模具，以解决利用现有的夹心试块成型模具进行试块制作时，中间复合材质网格层置入难度较大，无法实现全区域平整覆盖的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于夹心试块的组合式成型模具，其特征在于，包括下层成型框架、上层成型框架及两个U型卡件；下层成型框架中设置有用于下层基材的成型空间，上层成型框架中设置有用于上层基材的成型空间；上层成型框架间隔设置在下层成型框架的上方，中间复合材质网格层置于下层成型框架与上层成型框架之间；

所述用于下层基材的成型空间与所述用于上层基材的成型空间连通，共同形成待成型夹心试块的成型区域；两个U型卡件分别设置在下层成型框架与上层成型框架的两端，利用U型卡件将下层成型框架与上层成型框架固定连接在一起。

进一步的，下层成型框架与上层成型框架的结构相同，均采用试块成型框；所述试块成型框包括矩形框、第一凹模板、第二凹模板、若干第一定位件及若干第二定位件；

第一凹模板与第二凹模板对称设置在矩形框中，第一凹模板及第二凹模板的两端分别与矩形框的短边内侧滑动连接；第一凹模板与第二凹模板均为U型凹模板结构，第一凹模板与第二凹模板的开口侧相互靠近；在第一凹模板与第二凹模板之间形成用于下层基材的成型空间或用于上层基材的成型空间；

第一凹模板与矩形框之间设置有若干第一定位件，若干第一定位件远离第一凹模板的开口侧设置；第一定位件的一端与第一凹模板的侧边连接，另一端与矩形框的其中一个长边连接；第二凹模板与矩形框之间设置有若干第二定位件，若干第二定位件远离第二凹模板的开口侧设置；第二定位件的一端与第二凹模板的侧边连接，另一端与矩形框的另一个长边连接；

两个U型卡件分别设置在下层成型框架的矩形框与上层成型框架的矩形框的两端，并将下层成型框架的矩形框与上层成型框架的矩形框固定连接在一起。

进一步的，第一定位件及第二定位件均采用销钉；矩形框的长边上均匀设置有若干固定孔，所述销钉的一端与第一凹模板的侧边或第二凹模板的侧边紧密接触，所述销钉的另一端固定穿插在所述固定孔中。