[实用新型]一种矿用风钻除煤尘瓦斯装置

说明书

本实用新型提供一种矿用风钻除煤尘瓦斯装置，它包含有收集装置、煤粉收集器和瓦斯煤粉分离器，收集装置和煤粉收集器与瓦斯煤粉分离器之间通过抽采管连通，在收集装置与瓦斯煤粉分离器之间还连接有注气管，煤粉收集器位于收集装置下方且通过煤粉管与收集装置连通。通过在钻杆的周围设置注风口和抽风口，对钻孔产生的瓦斯进行及时的抽采，对煤粉进行及时的收集和分离，采用干式分离技术，没有水汽的产生，分离效果较好，瓦斯的抽采效率也比较高，除尘效果较好，瓦斯不再出现超限现象，本装置采用风力作为动力来源，减小设备启动前须专门电工牵线的麻烦；粉尘分离后集中处理，降低钻孔施工完成后巷道清理工作量，操作简单，效率较高。

技术领域

本实用新型属于煤矿安全设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿用风钻除煤尘瓦斯装置。

背景技术

煤尘对矿山的生产、安全建设及煤矿工人的身体健康产生较大危害。打钻作为治理瓦斯的最常见的方法之一，常通过打钻来抽取煤层瓦斯以及测定瓦斯相关参数。而打钻分为水钻和风钻，采用水钻打钻会形成积水，后期处理煤粉时将会形成粉煤浆，处理难度大。此外，如需测定煤层参数时，需要保持煤样干燥才能保证数据的准确性，因此需要采取风钻的形式进行打钻。而采用风钻打钻过程中产生大量的煤尘，煤尘飞扬，使得矿井作业环境差，能见度低，施工操作难度大，工人尽管戴上防尘面具，身体仍然受到比较大伤害，同时也会影响巷道内的电气设备安全。在打钻过程中，当煤层瓦斯含量过大时，瓦斯气体极易通过周围煤体的裂缝及孔隙沿着钻孔运移出来，造成巷道内局部瓦斯超限。目前,矿上打钻采取的降尘、除尘措施主要是喷雾除尘。喷雾除尘效果受粉尘种类及其浸润性影响较大，单一的水雾往往很难达到理想的除尘效果，除尘效果较差,除尘效率有待于进一步提高，且喷雾也无法解决瓦斯超限发生，如何有效的防止上述现象的发生，这是需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿用风钻除煤尘瓦斯装置，通过在钻杆的周围设置注风口和抽风口，对钻孔产生的瓦斯进行及时的抽采，对煤粉进行及时的收集和分离，本方法是采用干式分离技术，没有水汽的产生，分离效果较好，瓦斯的抽采效率也比较高，除尘效果较好，瓦斯不再出现超限现象，有效的解决了上述存在的技术问题。

本实用新型一种矿用风钻除煤尘瓦斯装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种矿用风钻除煤尘瓦斯装置，它包含有收集装置、煤粉收集器和瓦斯煤粉分离器，所述收集装置和煤粉收集器与瓦斯煤粉分离器之间通过抽采管连通，在收集装置与瓦斯煤粉分离器之间还连接有注气管，煤粉收集器位于收集装置下方且通过煤粉管与收集装置连通。通过在钻杆的周围设置注风口和抽风口，对钻孔产生的瓦斯进行及时的抽采，对煤粉进行及时的收集和分离，本方法是采用干式分离技术，没有水汽的产生，分离效果较好，瓦斯的抽采效率也比较高，除尘效果较好，瓦斯不再出现超限现象。

所述收集装置包含有囊袋和壳体，所述囊袋与壳体连接且包覆在钻杆上，囊袋通过注水管和注水阀与水压泵连接，在壳体的内侧分别设有挡板、一级注气环和二级注气环，在壳体的外侧壁上分别设有抽气口、集粉口、一级注气口、二级注气口和瓦斯浓度监测仪，集粉口位于壳体的底部且与煤粉管连接，抽气口位于壳体的顶部且与抽采管连接，一级注气口和二级注气口分别与一级注气环和二级注气环连接且与注气管连通。

钻孔过程中，煤粉及瓦斯通过钻孔与钻杆之间缝隙进入收集装置的内腔中，粉尘首先进入腔体，颗粒状粉尘与挡板碰撞滞留在腔体第一层，并通过集粉口进入煤粉收集器内，煤粉收集器另一端与抽采管路相连，为煤粉进入煤粉收集器提供动力。

大部分煤粉滞留在第一层，少部分煤体与瓦斯进入第二层，第二层为一级注气环，为中空结构，内部流动高压空气，气体通过出口后形成空气幕，使得煤粉与瓦斯封锁在第二层，并且第一层与第二层间有环形开口，抽采管与抽气口相连抽取第二层的煤粉与瓦斯；第三层为二级注气环与第二层的结构相似，只不过二级注气环出口与钻杆间距离更小，出风口更小，吹出的空气幕更强；装置外部安装有瓦浓度斯监测仪，检测本装置的处理效果，当瓦斯浓度超标时本装置报警，就需要调整装置的进气与抽气阀门以达到合格的除煤尘-瓦斯效果。