[实用新型]一种锅炉省煤器成型装置

说明书

本实用新型提供一种锅炉省煤器成型装置，包括安装板，所述安装板前端上侧固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部安装弯压成型轮，所述安装板前端下侧对称转动连接两个定位成型轮，所述安装板前端开设横向布置的通槽，所述安装板后端对称固定连接两个固定座，两个所述固定座之间转动连接双向螺杆，所述双向螺杆一端与带减速器的驱动设备的活动部固定连接，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个T型滑块，所述T型滑块的纵向部前端中部位置转动连接辅助轮，该设计利用电机以及双向螺杆，从而使两个T型滑块以及两个辅助轮向内移动，进而对省煤器管件的两侧直管部进行向内挤压，有效避免省煤器管件的折弯部发生回弹现象，提升成型质量。

技术领域

本实用新型是一种锅炉省煤器成型装置，属于省煤器加工技术领域。

背景技术

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，而省煤器一般采用碳素钢管制成，在生产中，需要对碳素钢管继续折弯成型处理，形成带弯头的管子，然后将多个带弯头的管子进行组装生产进而形成省煤器。

现有技术中锅炉省煤器成型装置一般采用压弯结构进行成型工作，而管件折弯时会产生弹性，导致后续压弯结构与管件折弯部分离时，管件折弯易出现回弹现象，从而导致了带弯头的管子的两个直管部呈V形状态，影响省煤器成型质量，因此需要设计一种锅炉省煤器成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锅炉省煤器成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效避免省煤器管件的折弯部发生回弹现象，提升成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉省煤器成型装置，包括安装板，所述安装板前端上侧固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的活动部安装弯压成型轮，所述安装板前端下侧对称转动连接两个定位成型轮且定位成型轮处在弯压成型轮正下方，所述安装板前端开设横向布置的通槽且通槽处在定位成型轮与弯压成型轮之间，所述安装板后端对称固定连接两个固定座且两个固定座之间设置通槽，两个所述固定座之间转动连接双向螺杆，所述双向螺杆一端与带减速器的驱动设备的活动部固定连接，且驱动设备的固定部固定在安装板后端，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个T型滑块，且两个T型滑块的纵向部均滑动连接在通槽内，所述T型滑块的纵向部前端中部位置转动连接辅助轮且辅助轮处在安装板前侧，所述辅助轮设置在定位成型轮与弯压成型轮之间。

进一步地，两个所述固定座之间对称固定连接两个导向件且两个导向件之间设置双向螺杆，所述导向件贯穿两个T型滑块的竖向部并与T型滑块滑动连接。

进一步地，所述T型滑块的竖向部前端上下两侧均镶嵌多个第一滚动构件的固定部，所述第一滚动构件的活动部活动设置在安装板后端。

进一步地，所述安装板前端左侧安装限位组件且限位组件设置在位于左部的辅助轮左侧。

进一步地，所述限位组件包括固定在安装板前端的固定板，所述固定板前侧活动安装竖向布置的限位板，所述限位板后端下侧开设缺口槽，所述固定板前端下侧固定连接纵向布置的安装轴且安装轴处在缺口槽内部，所述缺口槽内部前壁安装外筒，所述安装轴前端设置外筒并延伸入外筒内部，所述安装轴外端安装盘簧内端，所述盘簧的外端固定在外筒内壁上。

进一步地，所述安装轴前端固定连接圆盘且圆盘转动连接在外筒内壁上，所述圆盘设置在盘簧前侧。

进一步地，所述限位板后端等距镶嵌多个第二滚动构件的固定部且第二滚动构件处在缺口槽外侧，所述第二滚动构件的活动部活动设置在固定板前端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锅炉省煤器成型装置。