[实用新型]一种长型铸件压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种长型铸件压铸模具，包括底板，所述底板的上方设有下模座，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的顶部固接有横板，所述横板的上方设有长板，所述长板下方设有压模装置。该长型铸件压铸模具，通过底板、横板、上模座、下模座、长板和压模装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动圆杆转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，使横板带动上模座向下移动，进而实现自动铸件，便于操作，提高工作效率，通过底板、横板、上模座、下模座、长板和脱模装置的配合，使得该装置在使用时，可以在上模座带动铸件向上移动时，铸件与横杆贴合后，进而完成对铸件的脱模，便于脱模，节省工作时间。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种长型铸件压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

例如申请号为“201520983843.8”的一种长型铸件压铸模具，该长型铸件压铸模具包括前模、后模、前模仁以及后模仁，前模与后模之间设有排气镶块，后模仁的第一侧设有浇道，后模上设有浇口，浇口与浇道连通，后模仁的第二侧设有废料包，第二侧与第一侧相对设置，后模仁的第三侧设有第一辅助流道，第一辅助流道与浇道连通，虽然长型铸件压铸模具，可减少冷料、气孔现象，提高产品合格率，但该装置无法自动进行铸件，且不便于操作，影响工作效率，不便于对跟随上模座贴合的铸件进行脱模，使铸件的取出困难，浪费工作时间，无法对下模具进行转动和固定，进一步导致对铸件的取出困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长型铸件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的该装置无法自动进行铸件，且不便于操作，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长型铸件压铸模具，包括底板，所述底板的上方设有下模座，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的顶部固接有横板，所述横板的上方设有长板，所述长板下方设有压模装置；

所述压模装置包括电机、第一齿轮、圆杆、第二齿轮、螺纹杆和方板；

所述螺纹杆的外壁上下两侧分别通过轴承与长板的左右两侧内壁和底板的左右两侧内壁转动连接，所述螺纹杆的顶部均固接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧均啮合连接有第一齿轮，右侧的所述第一齿轮的内壁套接有圆杆，所述圆杆的左端与左侧的第一齿轮的右端固定连接，所述圆杆的右端与电机的输出端固定连接，所述电机的下方预设的电机座与长板的顶部右侧固定连接，所述螺纹杆的外壁分别与方板的左右两侧内壁螺纹连接，所述方板的底部与横板的顶部固定连接。这样设计可以实现自动的铸件，便于操作。

优选的，所述第二齿轮以长板为轴呈轴对称分布。这样设计可以使第二齿轮受力转动时带动螺纹杆同时转动。

优选的，所述第一齿轮以第二齿轮呈90度分布。第一齿轮受力横向转动时可以带动第二齿轮竖向转动。

优选的，两个所述螺纹杆平行设置。这样设计可以螺纹杆受力转动时更稳定的带动方板上下移动。

优选的，所述底板的上方设有脱模装置；

所述脱模装置包括竖板、第一套筒、长杆、第二套筒、第三套筒、短杆、第一弹簧和横杆；