[实用新型]一种用于压铸制造冲头润滑颗粒蜡的自动调节生产装置

说明书

本实用新型属于颗粒生产技术领域，且公开了一种用于压铸制造冲头润滑颗粒蜡的自动调节生产装置，包括操作台和下料仓，所述操作台的顶部活动套接有抖床，所述抖床的内部固定安装有筛网，所述筛网顶部的右端与左端分别为第一区域和第二区域且第一区域的筛网口径小于第二区域的筛网口径。本实用新型通过在操作台的顶部活动套接一个抖床，在抖床底部的两端活动铰接一个滑杆，使操作台上安装的电机上的凸轮搭接在滑杆的侧面，在抖床的四个角分安装四个弹簧，当凸轮转动时就会推动滑杆，从而带动抖床上下抖动，将抖床内的筛网分为两个区域，使第一区域的筛网口径小于第二区域筛网的口径，这样当筛网抖动时，就可以对筛网上的物料进行快速分类。

技术领域

本实用新型属于颗粒生产技术领域，具体是一种用于压铸制造冲头润滑颗粒蜡的自动调节生产装置。

背景技术

冲头润滑颗粒因其具有润滑效果好，干净无污染，使用方便等优点，与通常的冲头润滑油或油脂不同，冲头润滑颗粒是在固态使用，但只有在液态下才能发挥其润滑性能，在国际压铸行业内，冲头润滑颗粒替代油性冲头润滑剂已经成为一种趋势。

现有的冲头润滑颗粒蜡在生产的过程中，都是通过设备将熔融的润滑剂通过挤压从设备的出料口挤出然后经过切割产生颗粒，这样的生产方式速度较慢，为了生产出的产品外形美观，后期还需要进行加工处理使其外表看上去更加的圆润有光泽，增加了生产的成本且生产效率较低。

通常设备在将润滑颗粒生产出来之后，都需要将其通过传送装置传送到盛放装置内，然后再对其进行称量打包分装，该过程需要工作人员时刻在旁边进行监视，同时需要工作人员进行称量和打包，不仅增加了工作人员的工作量，同时对于工作人员的体力消耗也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于压铸制造冲头润滑颗粒蜡的自动调节生产装置，具有快速分类、节省人力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸制造冲头润滑颗粒蜡的自动调节生产装置，包括操作台和下料仓，所述操作台的顶部活动套接有抖床，所述抖床的内部固定安装有筛网，所述筛网顶部的右端与左端分别为第一区域和第二区域且第一区域的筛网口径小于第二区域的筛网口径，所述抖床底部的两端均活动铰接有滑杆，所述操作台顶部的两端均固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有凸轮，所述凸轮搭接在滑杆的侧面，所述抖床和操作台的四个角之间均弹性连接有第二弹簧，所述第二弹簧内套接有伸缩杆和套杆，所述伸缩杆套接在套杆的内部，所述套杆固定安装在操作台的顶部，所述伸缩杆固定安装在抖床的底部，电机通过其凸轮不停的转动，从而带动抖床不停的上下晃动，此时在筛网上第一区域被过滤的部分就会被抖动到第二区域然后进入下方对应的下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底部连通有两个下料口，所述下料口的底部活动铰接有挡板，所述挡板顶部的两侧均连接有拉簧，所述拉簧的顶端连接在操作台内腔的底部，下料口可以输送上方落下来的物料，挡板可以将下落的物料兜住，然后统一进行打包，挡板两侧的拉簧可以拉住挡板，防止挡板直接落下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口内腔的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有钢球和第一弹簧，所述钢球弹性连接在第一弹簧的外侧，所述挡板的两侧均开设有卡接槽，所述第一弹簧卡接在卡接槽内，下料口两侧的钢球在弹簧的支撑下卡接在挡板侧面的卡接槽内，可以对挡板起到很好的限位作用，其次当挡板承接的重量达到一定限度时，挡板会自动打开，然后将物料放入下方的承接装置内，然后工人再次将挡板给合在下料口上设备就可以继续工作了。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的两侧均固定安装有护板，所述护板的外端为圆弧形，挡板两侧的护板，可以将挡板上下落的物料挡住，防止其从两侧落到地上，同时护板上外端的圆弧可以方便护板和挡板一起转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底部设有四个支撑腿，右侧所述两个支撑腿比左侧两个支撑腿短，这样可以使设备整体向右倾斜，方便物料在被抖动的时候可以向下方移动，从而进入第二区域。