[实用新型]一种螺旋叶片式脱氰加热装置

说明书

本实用新型属于氰化尾渣脱氰装置技术领域，特别涉及一种螺旋叶片式脱氰加热装置；其中窑体内部设有钢制圆柱形罐体和空气通道，中空旋转轴内设有中空孔，中空孔与进气泵连接，中空旋转轴上设有旋转轴出气孔，中空旋转轴穿过窑体后深入钢制圆柱形罐体内，并中空旋转轴外部套置有多个螺旋叶片，且中空旋转轴受伺服驱动电机驱动旋转，封闭塞将窑体开口盖合，且封闭塞内的中空腔道与排气阀连接；本实用新型通过中温氧化氛围实现氰化尾渣清洁化转化，有效避免加热过程中尾渣成球团等问题，尾渣通过空间搅拌，破碎度好，与空气充分接触，氧化反应彻底，除氰效率高，具有结构简单、操作方便等优点，可以广泛应用于尾渣处理领域。

技术领域

本实用新型属于氰化尾渣脱氰装置技术领域，特别涉及一种螺旋叶片式脱氰加热装置。

背景技术

在黄金行业中，氰化提金工艺虽然已有100多年的历史，但因工艺简单、金回收率高等优点，仍是当前和未来一段时间全球黄金工业主流的湿法浸金工艺。由于黄金行业生产工艺不同于其他行业，尾渣产率几乎为100％。氰渣自从2016年被列入《国家危险废物名录》后，由于牵扯到氰渣的入库、利用等问题，氰渣处理处置一直是全行业关注的焦点，直接关系到各个氰化企业的的生存与发展。

目前，氰渣脱氰方法主要以因科法、过氧化氢氧化法、降氰沉淀法、氯氧化法等化学法为主，这些方法虽然可以将氰渣处理至目标要求，但存在着处理成本高、污染物分解不彻底或处理工艺繁琐等缺陷。因此，对于氰渣而言，还缺乏高效、经济、清洁深度净化的处理方法。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种螺旋叶片式脱氰加热装置，解决了现有对氰化尾渣治理方面的不足,能够有效避免加热过程中尾渣成球团等问题，尾渣通过空间搅拌，破碎度好，与空气充分接触，氧化反应彻底，除氰效率高。

具体技术方案如下：

一种螺旋叶片式脱氰加热装置，包括进气泵1、排气阀2、伺服驱动电机6、窑体7、钢制圆柱形罐体8、螺旋叶片9、中空旋转轴10和封闭塞11，其中窑体7内部两端分别设有钢制圆柱形罐体8和空气通道14，且钢制圆柱形罐体8右端的通气口与空气通道14连通；

所述中空旋转轴10左端内部设有中空孔，该中空孔与位于窑体7外部的进气泵1管路连接，中空孔右端的中空旋转轴10侧壁上设有旋转轴出气孔12，且中空孔与旋转轴出气孔12连通，中空旋转轴10穿过窑体7左侧壁后深入钢制圆柱形罐体8内，并使得旋转轴出气孔12位于钢制圆柱形罐体8内，位于钢制圆柱形罐体8内的中空旋转轴10外部套置有多个螺旋叶片9，且窑体7左侧外部的中空旋转轴10与伺服驱动电机6连接，受伺服驱动电机6驱动旋转，封闭塞11套置并固定在窑体7右端内部，将窑体7右端开口盖合，封闭塞11内的中空腔道与空气通道14连通，且封闭塞11内的中空腔道同时还与位于窑体7外部的排气阀2管路连接。

所述螺旋叶片9沿着中空旋转轴10轴线方向均匀分布于整个钢制圆柱形罐体8内部。

所述旋转轴出气孔12位于螺旋叶片9左端。

还包括传动齿轮3、过渡齿轮4和驱动齿轮5，其中传动齿轮3套置在窑体7左侧外部的中空旋转轴10外，并通过过渡齿轮4与固定在伺服驱动电机6输出轴上的驱动齿轮5齿合。

所述中空旋转轴10通过轴承13连接在窑体7和钢制圆柱形罐体8上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过中温氧化氛围实现氰化尾渣清洁化转化，螺旋叶片通过中空旋转轴沿轴线方向均匀分布于整个钢制圆柱形反应罐体内部空间，能够有效避免加热过程中尾渣成球团等问题，尾渣通过空间搅拌，破碎度好，与空气充分接触，氧化反应彻底，除氰效率高，具有结构简单、操作方便等优点，可以广泛应用于尾渣处理领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。