[实用新型]一种装夹结构和倒边装置

说明书

本实用新型提供了一种装夹结构和倒边装置，装夹结构包括：龙骨架、研磨筒、受力柱以及压板组件，龙骨架设有装夹空间，龙骨架具有靠近装夹空间的内侧和用于与船体相连的外侧，龙骨架的内侧沿龙骨架的周向方向设置有至少一个研磨筒，受力柱位于装夹空间内，各研磨筒环绕受力柱的周侧设置，龙骨架的外侧开设与装夹空间相连通的缺口，压板组件位于缺口内，且压板组件能够与至少一个研磨筒相抵接，压板组件抵顶对应的研磨筒并使研磨筒挤压龙骨架的内侧和受力柱时，剩余的各研磨筒被受力柱抵顶固定在龙骨架的内侧。研磨筒在转动过程中所需的向心力由龙骨架传递到船体上，压板组件所提供的相应的向心力大大减小，压板组件受损几率大幅降低。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种装夹结构和倒边装置。

背景技术

电子产品向着小型化方向发展，石英晶片的外形尺寸也要求越来越小，相应的对小尺寸石英晶片的需求也越来越多。石英晶片尺寸更小，质量更轻，对晶片倒边工艺有更高的要求；当石英晶片尺寸更小时，在倒边工艺中需要更大的离心力，以增大倒边量，提高晶体能陷，进而提高晶体Q值，同时晶片倒边效率也得到提高。

目前，石英晶片在石英晶片倒边机进行倒边需要较大的离心力；相关技术中所使用的某些筒径较小的研磨筒，装配时需要配平衡板，研磨筒与平衡板直接压合，在运转过程中受离心力的影响研磨筒易松动，需要将压板压的很紧，导致对压板的强度要求很高，压板容易损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种倒边装置，旨在解决相关技术中因研磨筒容易松动导致压板容易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种装夹结构，用于装配在船体内并跟随所述船体转动，所述装夹结构包括：龙骨架、研磨筒、受力柱以及压板组件，所述龙骨架设有装夹空间，所述龙骨架具有靠近所述装夹空间的内侧和用于与所述船体相连的外侧，所述龙骨架的内侧沿所述龙骨架的周向方向设置有至少一个所述研磨筒，所述受力柱位于所述装夹空间内，各所述研磨筒环绕所述受力柱的周侧设置，所述龙骨架的外侧开设与所述装夹空间相连通的缺口，所述压板组件位于所述缺口内，且所述压板组件能够与至少一个所述研磨筒相抵接，所述压板组件抵顶对应的研磨筒并使所述研磨筒挤压所述龙骨架的内侧和所述受力柱时，剩余的各所述研磨筒被所述受力柱抵顶固定在所述龙骨架的内侧。

优选地，所述龙骨架的内侧沿所述龙骨架的周向方向开设与所述研磨筒相适配的至少一个定位槽，各所述研磨筒中的至少一个研磨筒位于所述缺口内，剩余的研磨筒位于所述定位槽内，所述压板组件能够与位于所述缺口内的所述研磨筒相抵接。

优选地，所述压板组件包括长度方向与所述研磨筒的长度方向相平行的至少一个第一龙骨和固定在所述第一龙骨且两端均突出至所述第一龙骨外的至少一个压板，各所述压板沿所述第一龙骨的长度方向排列，所述缺口内设有间隔所述压板设置的至少两所述研磨筒，所述压板的两端分别抵接在对应的所述研磨筒上。

优选地，所述压板的端部具有与所述研磨筒相适配的第一斜面，所述龙骨架靠近所述缺口的一侧具有与所述研磨筒相适配的第二斜面，位于所述缺口内的研磨筒能够被所述第一斜面、所述第二斜面和所述受力柱共同固定。

优选地，所述龙骨架包括沿所述研磨筒的长度方向排列且与所述船体相适配的至少两块支撑板和沿所述支撑板的长度方向排列且固定在所述支撑板的至少两个第二龙骨，所述支撑板具有靠近所述装夹空间的内侧和用于与所述船体相连的外侧，所述支撑板的内侧开设有至少一个所述定位槽，且各所述定位槽沿所述支撑板的长度方向排列，所述第二龙骨的长度延伸方向平行于所述定位槽的长度延伸方向。

优选地，所述支撑板开设有与所述第二龙骨相适配的至少一个第一安装槽，各所述第一安装槽沿所述支撑板的长度方向排列且间隔所述定位槽设置，所述第二龙骨嵌入至所述第一安装槽内。

优选地，所述第二龙骨的靠近所述受力柱侧固定有至少一块止挡板，各所述止挡板沿所述第二龙骨的长度方向排列，所述止挡板用于阻挡研磨筒从对应的所述定位槽内脱离。