[实用新型]发泡陶瓷蜂窝声屏障板

说明书

本实用新型涉及发泡陶瓷蜂窝声屏障板，包括发泡陶瓷层，所述发泡陶瓷层由内部含有大量相互贯通的蜂窝状微孔的泡沫陶瓷材料制成，所述发泡陶瓷层的厚度为10～60mm，所述发泡陶瓷层的孔隙率为70％～85％，所述发泡陶瓷层的内部微孔的孔径为200～2000μm。本实用新型整体厚度较小，占用空间也较小，强度较高，而且对中低频噪声具有较佳的吸声性能。

技术领域

本实用新型属于噪声控制技术领域，特别涉及发泡陶瓷蜂窝声屏障板。

背景技术

随着工业和城市化的快速发展，各种机械电气设备的广泛应用往往会带来噪声污染。高分贝的噪声污染不但造成听力损伤，同时也容易引发其他生理和心理病变。随着人们生活品质的提高以及环保意识的增强，噪音污染问题越来越受到重视。

目前，对于噪声控制一般采用两种方式，主动控制和被动控制。主动控制是通过管控手段主动降低噪声的释放，比如在城区限制车辆鸣笛、限制工厂的工作时间等。但是这样的管控方式明显会对人们的生产和生活造成影响。而被动控制，则是通过在声源附近或在人民工作生活的场所外布置吸声或隔音材料来阻隔噪声。而在噪声源附近布设吸声材料是控制噪音的较为有效手段，传统的吸音材料主要有玻璃棉、岩棉、有机泡沫等。玻璃棉和岩棉虽然有良好的吸声效果，但它们的性能受环境影响较大，当空气湿度较大时这些材料吸湿后吸声性能显著降低。有机泡沫密度小，隔音效果好且便于安装，但不能应用于恶劣环境中，如高温、强气流和油污等环境。

近年来，随着泡沫陶瓷材料的出现，这种新型的陶瓷材料已经开始被用作吸声材料。泡沫陶瓷是通过特殊发泡工艺制成的，内含大量微孔的陶瓷材料，具有较高的孔隙率(一般在50％以上)，而且耐高温、耐腐蚀、具有低吸潮性，相比于传统吸声材料，有着巨大的优势。但是泡沫陶瓷材料的吸声性能与其孔隙率、厚度、孔径等相关，甚至与噪声频率也相关。目前环境噪声以交通噪声和工业噪声为主，其等效频率一般在600Hz以下，属于中低频噪声，现有的泡沫陶瓷材料需要较高的空隙率和较大的厚度，才能取得对于上述噪声较佳的吸声性能。而高空隙率会使泡沫陶瓷的强度大幅下降，较大厚度则会导致体积增大，过量的占用空间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供发泡陶瓷蜂窝声屏障板，整体厚度较小，占用空间也较小，强度较高，而且对中低频噪声具有较佳的吸声性能。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：发泡陶瓷蜂窝声屏障板，包括发泡陶瓷层，所述发泡陶瓷层由内部含有大量相互贯通的蜂窝状微孔的泡沫陶瓷材料制成，所述发泡陶瓷层的厚度为10～60mm，所述发泡陶瓷层的孔隙率为70％～85％，所述发泡陶瓷层的内部微孔的孔径为200～2000μm。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述发泡陶瓷层的厚度为35～50mm。

优选的，所述发泡陶瓷层的孔隙率为80％～85％。

更优选的，所述发泡陶瓷层的内部微孔的孔径为200～800μm。

进一步，所述发泡陶瓷层的厚度为15～30mm。

优选的，所述发泡陶瓷层的孔隙率为70％～75％。

更优选的，所述发泡陶瓷层的内部微孔的孔径为1000～2000μm。

进一步，所述发泡陶瓷层的一侧或两侧固定安装有面板，所述面板上开设有多个透声孔。

优选的，所述面板由纳米陶瓷材料制成，厚度为3～15mm。

优选的，所述透声孔均匀开设，所述透声孔的孔径为1～5mm。