[实用新型]气动液压打孔设备

说明书

本实用新型涉及打孔设备技术领域，且公开了气动液压打孔设备，包括底座、上推板、驱动电机、平台和下穿孔，平台下方设置清理机构，清理机构包括吸气孔、挡板、刮板、收集箱、拉手、侧板和筛网，通过四个挡板将钻头旋转甩出的碎屑以及金属卷阻挡，相对现有技术的竖直设置的挡板，弧形的挡板对碎屑不止有阻挡作用，更加可以为碎屑减速导流，减少碎屑的二次反弹，更加有利于将碎屑集中在平台顶面，在打孔结束后，通过用手推动刮板在平台顶面移动，利用刮板的V字形状，将平台顶面远离下穿孔的碎屑驱赶至平台中间位置，随着刮板的移动，将平台顶面的碎屑驱赶至下穿孔所在位置，碎屑从下穿孔下落窄收集箱内，提高清理碎屑的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及气动液压打孔设备。

背景技术

现有技术公开了一种气动液压打孔设备(CN202110353801.6)，所述打孔组件位于所述主体架的上方，所述调节组件位于所述打孔组件的下方，所述底座位于所述主体架的下方，所述安装支座位于所述底座的上方，所述安装支座为中空结构，所述套筒位于所述安装支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述安装支座，并与所述工作台固定连接，所述齿轮位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的轴中心固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述安装支座，并与所述转动杆固定连接，且所述转动杆位于所述安装支座的侧边，通过上述结构设计，所述气动液压打孔设备能够对零部件进行精确打孔，提高了零部件的打孔效率，从而加强了零部件的生产效率。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术通过在工作台的边缘位置安装矩形框，用来阻挡碎屑，钻头对工件打孔过程中，碎屑被甩出，垂直设置的挡板对碎屑的遮挡效果较差，容易造成碎屑的二次反弹。

为此，我们提出气动液压打孔设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供气动液压打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，气动液压打孔设备，包括底座、上推板、驱动电机、平台和下穿孔，所述上推板设置在底座的顶面，平台与上推板固定连接，上推板下方固定安装有液压油缸，所述驱动电机与底座的顶面固定连接且驱动电机的输出轴固定卡接有钻头，平台的顶面开设有下穿孔，所述平台下方设置清理机构，所述清理机构包括吸气孔、挡板、刮板、收集箱、拉手、侧板和筛网，所述平台的顶面开设吸气孔，所述挡板与平台固定连接，刮板与平台滑动连接，侧板与平台固定连接，收集箱与侧板滑动连接，拉手与收集箱固定连接，筛网与收集箱固定连接。

作为优选，所述吸气孔为圆形孔且吸气孔贯穿平台，吸气孔环形分布在下穿孔周围，所述挡板为弧形板，挡板的数量为四，四个挡板分别与平台的四个侧壁面固定连接，四个挡板的凹面均朝向下穿孔的中心方向。

作为优选，所述刮板的水平截面为V字形，刮板与平台的顶面滑动连接，刮板的弯折出与下穿孔的圆心位于同一轴线上。

作为优选，所述清理机构还包括负压箱、抽气孔、排气孔、电机一、竖轴、叶片、滑动块和侧槽，所述负压箱与侧板固定连接，负压箱的顶面开设抽气孔，负压箱的底面开设排气孔，所述电机一与负压箱固定连接，竖轴与电机一的输出轴固定连接，叶片与竖轴固定连接，侧板的侧壁开设侧槽，所述滑动块与侧槽滑动连接且滑动块与收集箱固定连接。

作为优选，所述收集箱为矩形框，筛网与拉手的底面固定连接，所述负压箱为空心长方体，收集箱的下端面与负压箱的顶面贴合，所述电机一的壳体与负压箱内底面固定连接。

作为优选，所述滑动块为半个圆柱体，滑动块的截面与收集箱的右侧壁固定连接，所述侧槽开设于侧板的左侧壁且侧槽与滑动块相适配。

有益效果

本实用新型提供了气动液压打孔设备。具备以下有益效果：