[实用新型]一种自动上下料的多功能硫化机

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的多功能硫化机，包括主管道、液压伸缩杆和轴承，所述主管道上连接有硫化管道，且硫化管道的下端设置有导料口，并且硫化管道的外侧设置有上硫化件，所述硫化管道的两侧设置有支杆，且支杆的下端连接有底座，所述底座上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贴近上硫化件处安装有下硫化件，并且下硫化件上设置有替换模头，所述支杆的侧边连接有控制按钮，且支杆的下端安装有限位环。本实用新型通过将与转动杆贯穿的限位环，可以实现转动杆的限位处理，保证转动杆的旋转稳定性，并通过旋转的转动杆带动其上端旋转片上的推料片进行转动，进而能够通过推料片推动物料离开下硫化件实现快速下料。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种自动上下料的多功能硫化机。

背景技术

轮胎材质为橡胶材质，在生产橡胶材质的轮胎前需要对其进行硫化处理，以保证橡胶中的线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子，再通过交联剂进行交联完成橡胶的硫化处理，自动上下料的多功能硫化机是一种现有对各种橡塑制进行硫化的机器。

现有的硫化机在使用时，下料的便捷度有限，无法彻底的将橡胶物料从硫化机上进行剥离，同时为了保证加工的安全性，需要等待橡胶物料冷却至一定程度后，才能将高温的橡胶物料进行剥离，影响了橡胶硫化的效率，同时搬运下的橡胶无法有序进行放置搬运，影响橡胶物料的后续加工工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上下料的多功能硫化机，具有避免锯齿会对接触人员造成威胁的功能，具有使得锯片放置平稳的优点，具有提高锯片的使用及美观程度的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上下料的多功能硫化机，包括主管道、液压伸缩杆和轴承，所述主管道上连接有硫化管道，且硫化管道的下端设置有导料口，并且硫化管道的外侧设置有上硫化件，所述硫化管道的两侧设置有支杆，且支杆的下端连接有底座，所述底座上安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆贴近上硫化件处安装有下硫化件，并且下硫化件上设置有替换模头，所述支杆的侧边连接有控制按钮，且支杆的下端安装有限位环，所述限位环的内壁处设置有转动杆，且转动杆的下端连接有伺服电机，所述转动杆的上端设置有旋转片，且旋转片的侧边连接有推料片，所述转动杆的顶端与轴承的内壁相连接，且轴承的外壁处安装有固定杆，所述底座的侧边设置有承接斗，且承接斗与底座的连接处安装有限位安装机构，所述承接斗的侧边设置有料杆，且承接斗的下端四角处安装有移动轮。

进一步设置为：所述导料口与硫化管道相互连通，且硫化管道与上硫化件为螺丝固定连接，并且上硫化件的两端分别固定在支杆上。

进一步设置为：所述支杆上焊接固定有两个限位环，且限位环与转动杆为贯穿嵌套连接，该转动杆与伺服电机的输出端为固定连接。

进一步设置为：所述旋转片与转动杆为焊接连接，且旋转片与推料片为一体化设计，并且推料片设为弧形结构，并且转动杆通过轴承与固定杆构成旋转连接，该固定杆与支杆为焊接连接。

进一步设置为：所述承接斗通过移动轮与接触地面构成滑动连接，且承接斗与料杆为焊接连接，该料杆设为倾斜结构。

进一步设置为：所述限位安装机构包括滑槽、滑块、手持槽、插杆和弹簧，且滑槽内设置有滑块，且滑块的侧边开设有手持槽，并且滑块的上端连接有插杆，该滑块贴近插杆的一端设置有弹簧。

进一步设置为：所述滑块与滑槽为嵌套式滑动连接，且滑槽与底座为一体设计，并且滑块通过弹簧与承接斗构成伸缩结构，该承接斗与插杆为卡合连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、本实用新型通过将与转动杆贯穿的限位环，可以实现转动杆的限位处理，保证转动杆的旋转稳定性，并通过旋转的转动杆带动其上端旋转片上的推料片进行转动，进而能够通过推料片推动物料离开下硫化件实现快速下料。