[实用新型]一种自动上下料的多功能硫化机

权利要求书

1.一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：包括主管道(1)、液压伸缩杆(9)和轴承(16)，所述主管道(1)上连接有硫化管道(2)，且硫化管道(2)的下端设置有导料口(3)，并且硫化管道(2)的外侧设置有上硫化件(6)，所述硫化管道(2)的两侧设置有支杆(4)，且支杆(4)的下端连接有底座(5)，所述底座(5)上安装有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)贴近上硫化件(6)处安装有下硫化件(7)，并且下硫化件(7)上设置有替换模头(8)，所述支杆(4)的侧边连接有控制按钮(10)，且支杆(4)的下端安装有限位环(11)，所述限位环(11)的内壁处设置有转动杆(12)，且转动杆(12)的下端连接有伺服电机(13)，所述转动杆(12)的上端设置有旋转片(14)，且旋转片(14)的侧边连接有推料片(15)，所述转动杆(12)的顶端与轴承(16)的内壁相连接，且轴承(16)的外壁处安装有固定杆(17)，所述底座(5)的侧边设置有承接斗(18)，且承接斗(18)与底座(5)的连接处安装有限位安装机构(19)，所述承接斗(18)的侧边设置有料杆(20)，且承接斗(18)的下端四角处安装有移动轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述导料口(3)与硫化管道(2)相互连通，且硫化管道(2)与上硫化件(6)为螺丝固定连接，并且上硫化件(6)的两端分别固定在支杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述支杆(4)上焊接固定有两个限位环(11)，且限位环(11)与转动杆(12)为贯穿嵌套连接，该转动杆(12)与伺服电机(13)的输出端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述旋转片(14)与转动杆(12)为焊接连接，且旋转片(14)与推料片(15)为一体化设计，并且推料片(15)设为弧形结构，并且转动杆(12)通过轴承(16)与固定杆(17)构成旋转连接，该固定杆(17)与支杆(4)为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述承接斗(18)通过移动轮(21)与接触地面构成滑动连接，且承接斗(18)与料杆(20)为焊接连接，该料杆(20)设为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述限位安装机构(19)包括滑槽(191)、滑块(192)、手持槽(193)、插杆(194)和弹簧(195)，且滑槽(191)内设置有滑块(192)，且滑块(192)的侧边开设有手持槽(193)，并且滑块(192)的上端连接有插杆(194)，该滑块(192)贴近插杆(194)的一端设置有弹簧(195)。

7.根据权利要求6所述的一种自动上下料的多功能硫化机，其特征在于：所述滑块(192)与滑槽(191)为嵌套式滑动连接，且滑槽(191)与底座(5)为一体设计，并且滑块(192)通过弹簧(195)与承接斗(18)构成伸缩结构，该承接斗(18)与插杆(194)为卡合连接。