[实用新型]残极机组旋转堆垛台

说明书

本实用新型的目的是提供一种残极垂直落板位置不发生偏移，使整剁残极排列整齐的残极机组旋转堆垛台，堆垛台的下方设置有驱动堆垛台旋转和升降的旋转升降机构，所述的堆垛台的上台面与水平面呈夹角式布置。由于堆垛台的上台面与水平面呈夹角式布置的倾斜状态，因此残极组在落到堆垛台台面时，能够有效降低因电解因素造成的厚薄坡度，实现几块残极落板时，堆垛台倾斜角度最大限度的减小，达到残极垂直落板位置不发生偏移，使整剁残极排列整齐，解决残极偏轻(过残)无法按标准自动打包、铲运、回炉加料等后续作业；同时还解决残极落板错位严重需人工干预等一系列问题，提高机组加工质量和作业效率。

技术领域

本实用新型涉及有色技术冶炼技术领域，具体涉及一种残极机组旋转堆垛台。

背景技术

在铜的电解精炼过程中，将阳极板装入电解槽进行电解，经过一个阳极周期电机后的阳极板称为残极板，PC电解残极机组将残极洗涤后进行自动倾转、自动堆垛打包、经叉车转运返炉处理，重新浇铸成阳极板，供电解车间作为原料使用。为了保证机组作业效率和连贯性，残极机组设定技术参数为落板数量最少3～4块，落板旋转堆垛为双(倍)数，才能让整剁残极保证水平平衡，以便于码放、打包、运输。由于在电解过程中，残极耳部不参与电解溶解，残极到溶解周期后，耳部和板身上下厚薄相差悬殊，特别是在残极过残的情况下，残极耳部和下沿厚度差距巨大，而残极旋转升降堆垛台面是水平的，因此需要通过旋转堆垛台保证残极在堆垛台的平衡，但是在残极过残的情况下，残极耳部和下沿厚度差距巨大，3～4块残极倾落时，由于残极上下厚度偏差大，在3～4块残极落在堆垛面时不是上下整齐落板，特别是在残极组二次落板时，随着一次落板坡度惯性滑离垂直落板位置，使残极之间堆垛码放错位，累积3～4块残极坡度更加明显，在残极组二次落板时，随着一次落板坡度惯性滑离垂直落板位置，使残极之间堆垛码放错位，当耳部不整齐，错位严重时，钢带不能准确打在整剁残极板身，经常出现一根钢带打在残极板身，一根钢带打在残极耳部的情况，造成自动打包机，不能按标准打齐、打牢整剁残极，在铲运过程中，稍加受力，就会致使整剁残极松弛、散落，严重影响机组自动打包效果和运输及回炉加料作业，同时残极码放错位，在人工干预撬正过程中，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种残极垂直落板位置不发生偏移，使整剁残极排列整齐的残极机组旋转堆垛台。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种残极机组旋转堆垛台，包括堆垛台，堆垛台的下方设置有驱动堆垛台旋转和升降的旋转升降机构，所述的堆垛台的上台面与水平面呈夹角式布置。

上述方案中，由于堆垛台的上台面与水平面呈夹角式布置的倾斜状态，因此残极组在落到堆垛台台面时，能够有效降低因电解因素造成的厚薄坡度，实现几块残极落板时，堆垛台倾斜角度最大限度的减小，达到残极垂直落板位置不发生偏移，使整剁残极排列整齐，解决残极偏轻(过残)无法按标准自动打包、铲运、回炉加料等后续作业；同时还解决残极落板错位严重需人工干预等一系列问题，提高机组加工质量和作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种残极机组旋转堆垛台，包括堆垛台10，堆垛台10的下方设置有驱动堆垛台10旋转和升降的旋转升降机构20，所述的堆垛台10的上台面与水平面呈夹角式布置。由于堆垛台10的上台面与水平面呈夹角式布置的倾斜状态，因此残极组在落到堆垛台10台面时，能够有效降低因电解因素造成的厚薄坡度，相当于是实现提供了部分补偿，实现几块残极落板时，堆垛台10倾斜角度最大限度的减小，达到残极垂直落板位置不发生偏移，使整剁残极排列整齐，解决残极偏轻(过残)无法按标准自动打包、铲运、回炉加料等后续作业；同时还解决残极落板错位严重需人工干预等一系列问题，提高机组加工质量和作业效率。