[实用新型]一种纤维板的切边装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维板的切边装置，涉及纤维板生产技术领域，包括操作台，操作台的顶面设有输送机构，操作台的底部固定有支撑腿；操作台的中部两侧设有切边机构和用于调节两所述切边机构间距的调节机构，切边机构包括旋转切边刀和第一电机，调节机构包括从操作台边缘向输送机构方向延伸的滑轨、装配于滑轨上与其配合滑动的滑块和驱动滑块运动的驱动机构，滑块的顶部连接有固定块，固定块的内侧固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有所述旋转切边刀，操作台上位于切边机构的前侧设有压紧机构。本实用新型可调节两切割机构的间距，可适用于不同宽度的板材的切边。

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体涉及一种纤维板的切边装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，在加热加压的条件下，压制成的板材制成的人造板。纤维板在的热压成型后，一般需要进行切边处理，但是现有的切边装置不能对不同宽度尺寸的板材进行切边处理，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种纤维板的切边装置，可两切刀机构的之间的间距进行调节，使其适用于不同宽度的纤维板进行切边。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种纤维板的切边装置，包括操作台，所述操作台的顶面设有输送机构，所述操作台的底部固定有支撑腿；所述操作台的中部两侧设有切边机构和用于调节两所述切边机构间距的调节机构，所述切边机构包括旋转切边刀和第一电机，所述调节机构包括从操作台边缘向输送机构方向延伸的滑轨、装配于滑轨上与其配合滑动的滑块和驱动滑块运动的驱动机构，所述滑块的顶部连接有固定块，所述固定块的内侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有所述旋转切边刀，所述操作台上位于切边机构的前侧设有压紧机构。

进一步的，所述驱动机构包括螺杆和第二电机，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺杆穿设在螺纹孔中并与其配合螺接，所述螺杆的一端与第二电机输出轴连接，所述螺杆的另一端与所述滑轨的内壁转动连接。

进一步的，所述压紧机构包括第一伸缩缸、连接架和压紧滚轮，所述操作台上固定有安装架，所述第一伸缩缸设于所述安装架的顶部，所述第一伸缩缸的伸缩杆与所述连接架的上端连接，所述连接架的下端连接所述压紧滚轮，所述压紧滚轮的滚动方向与进料方向相同。

进一步的，还包括边料倾倒机构，所述边料倾倒机构包括用于接档切割后的边料的接料板和推动接料板转动的第二伸缩缸，所述接料板的内侧与所述操作台铰接，所述第二伸缩缸设于所述接料板的下方，所述第二伸缩缸的伸缩杆一端与所述接料板的底部铰接，所述第二伸缩缸的另一端与所述操作台的侧壁铰接。

进一步的，所述接料板的下方设有接料槽，所述接料槽的长度和宽度大于所述接料板的长度和宽度。

进一步的，所述接料槽的的外侧固定有档杆。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置滑轨、滑块和推动滑轨移动的驱动机构，并将切边机构固定在滑块上的固定板上，通过驱动机构推动滑块沿着滑轨移动，即可调节切边机构的旋转切边刀的位置，从而适用于不同宽度的纤维板的切边操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图中：1-操作台，11-支撑腿，2-输送机构，3-切边机构，31-第一电机，32-旋转切边刀，4-调节机构，41-滑轨，42-滑块，43-螺杆，44-第二电机，5-固定块，6-安装架，7-压紧机构，71-第一伸缩缸，72-连接架，73-压紧滚轮，8-边料倾倒机构，81-接料板，82-第二伸缩缸，9-接料槽，91-档杆。

具体实施方式