[实用新型]一种用于内锥孔长轴加工的治具

说明书

本实用新型公开一种用于内锥孔长轴加工的治具，包括：主体座；夹紧组件，所述夹紧组件设于所述主体座上用于夹紧内锥孔长轴；定位板，所述定位板设于所述主体座上用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动；拉杆，所述拉杆与所述夹紧组件连接；加工时，内锥孔长轴伸入所述夹紧组件内直至固定端与所述定位板抵接，所述拉杆在轴向后移的过程中，所述夹紧组件对内锥孔长轴的轴体施加径向向内的压紧力，利用夹紧组件夹紧内锥孔长轴的轴体以及利用定位板防止内锥孔长轴的固定端颤动，通过这两个位置的确定，使得内锥孔长轴的中心轴线在加工过程中始终保持同一位置，从而保证内锥孔长轴端部的加工精度，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于内锥孔长轴加工的治具。

背景技术

目前，在对长轴的端部进行加工时，如在长轴的端部进行内锥孔的加工，通常采用夹具将长轴的轴体夹持固定在加工设备上。

如图1所示的轴类工件(图示的轴左端为加工端51，右端为固定端52)，采用现有技术中的夹具只能夹持固定在该轴的轴体上，这样，在对该轴的端部(左端)进行加工时，由于轴较长，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证内锥孔长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种用于内锥孔长轴加工的治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于内锥孔长轴加工的治具，包括：主体座；夹紧组件，所述夹紧组件设于所述主体座上用于夹紧内锥孔长轴；定位板，所述定位板设于所述主体座上用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动；拉杆，所述拉杆与所述夹紧组件连接；加工时，内锥孔长轴伸入所述夹紧组件内直至固定端与所述定位板抵接，所述拉杆在沿其轴向方向向后位移的过程中，所述夹紧组件对内锥孔长轴的轴体施加沿其径向方向指向圆心的压紧力。

进一步，所述夹紧组件包括：固定座，所述固定座为中空结构且下边缘与所述主体座的上端面连接；夹紧件，所述夹紧件包括动力法兰盘、设于所述动力法兰盘的下端面的连接头、设于所述动力法兰盘的上端面的夹紧凸起，所述夹紧凸起设有若干个且在所述动力法兰盘上沿着圆周方向均匀分布，所述动力法兰盘的下边缘与所述固定座的上边缘抵接；弹力夹头，所述弹力夹头包括若干个夹紧块、用于连接若干个所述夹紧块的夹紧环，所述夹紧环的下边缘与所述动力法兰盘连接，所述夹紧环的外周面与若干个所述夹紧凸起的内周面抵接，所述夹紧环的外周面与若干个所述夹紧凸起的内周面抵接；连接套，所述连接头通过所述连接套与所述拉杆连接。

进一步，所述定位板为T型结构，包括横向部和设于所述横向部的下端面的纵向部，所述横向部的上端面设有定位凸起，所述定位凸起的轴心处开设有用于防止内锥孔长轴的固定端径向颤动的定位孔，所述纵向部延伸进入所述主体座内。

进一步，所述连接套的周侧面上沿径向方向开设有穿槽，所述定位板设于所述穿槽内。

进一步，所述主体座上凸设有两块对称的限位凸起，所述横向部卡接于两块所述限位凸起之间。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的用于内锥孔长轴加工的治具在加工时，利用夹紧组件夹紧内锥孔长轴的轴体以及利用定位板防止内锥孔长轴的固定端颤动，由于内锥孔长轴的加工端和固定端均被固定，因此内锥孔长轴的中心轴线在加工过程中始终保持同一位置，从而保证内锥孔长轴端部的加工精度，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内锥孔长轴的结构示意图；