[实用新型]一种熔模精密铸造用脱蜡设备

说明书

本实用新型提供一种熔模精密铸造用脱蜡设备，包括壳体、盖体和料架，壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，脱蜡腔位于导流腔的上方；盖体设于壳体的上方；盖体的顶面设有第一吊环，盖体的底面设有第二吊环；料架挂设于盖体的下方，料架包括底盘、防护栏和吊钩，防护栏设于底盘的上方，吊钩设于防护栏的上端，吊钩挂在对应的第二吊环上。本实用新型的熔模精密铸造用脱蜡设备结构简单，操作方便，应用中，型壳码放于料架内，料架吊挂于盖体底部，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架送入脱蜡腔进行型壳脱蜡；脱蜡完成后，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架移出脱蜡腔，能够降低人力成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造生产设备领域，尤其涉及一种熔模精密铸造用脱蜡设备。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、脱蜡、焙烧、浇铸及后处理等工序。脱蜡工序中，需从完全硬化后的型壳中熔去蜡模，根据加热方法的不同可分为多种脱蜡方法，目前常用的脱蜡方法是热水脱蜡法和蒸汽脱蜡法。热水脱蜡法，是将型壳置于热水脱蜡设备中，热水温度高于蜡模的熔点，从而将型壳内的蜡模熔化。蒸汽脱蜡法，是将型壳置于蒸汽脱蜡设备中，蒸汽发生器产生高温蒸汽，将型壳内的蜡模熔化。传统脱蜡设备使用中，需要人工将型壳放入脱蜡设备中，脱蜡后还需人工取出型壳，劳动强度大，人力成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模精密铸造用脱蜡设备，提高生产效率，降低人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔模精密铸造用脱蜡设备，包括壳体、盖体和料架，所述壳体的内部设有脱蜡腔和导流腔，所述脱蜡腔位于所述导流腔的上方；所述盖体设于所述壳体的上方；所述盖体的顶面设有第一吊环，所述盖体的底面设有第二吊环；所述料架挂设于所述盖体的下方，所述料架包括底盘、防护栏和吊钩，所述防护栏设于所述底盘的上方，所述吊钩设于所述防护栏的上端，所述吊钩挂在对应的所述第二吊环上。

优选地，所述熔模精密铸造用脱蜡设备还包括脱蜡组件，所述脱蜡组件包括蒸汽发生器、蒸汽输送管、蒸汽箱和多个喷嘴，所述蒸汽发生器设于所述壳体的外部，所述蒸汽箱设于所述壳体的内壁且对应于所述脱蜡腔内，所述蒸汽输送管的外端与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽输送管的内端与所述蒸汽箱连接，多个喷嘴设于所述蒸汽箱的内侧。

优选地，所述脱蜡腔与所述导流腔的连接处设有过滤网，所述过滤网的外缘与所述壳体的内壁连接。

优选地，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体的内壁上端设有密封槽，所述盖体的底面设有密封垫，所述密封垫的结构与所述密封槽的结构相匹配。

优选地，所述导流腔为上宽下窄的漏斗状结构，所述导流腔的下端设有排液口，所述排液口处设有控制阀。

优选地，所述第一吊环设于所述盖体的顶面中心，所述第二吊环有两个，两个第二吊环对称设于所述盖体的底面两侧。

优选地，所述吊钩有两个，两个吊钩对称设于所述防护栏的上端两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的熔模精密铸造用脱蜡设备结构简单，操作方便，应用中，型壳码放于料架内，料架吊挂于盖体底部，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架送入脱蜡腔进行型壳脱蜡；脱蜡完成后，可采用吊具将盖体连同料架整体吊起，将料架移出脱蜡腔，能够降低人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种熔模精密铸造用脱蜡设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图。