[实用新型]一种熔模铸造用熔料自动浇注装置

说明书

本申请公开一种熔模铸造用熔料自动浇注装置，涉及熔模铸造技术领域，其包括架体以及转动设置于架体上的连接轴，连接轴的轴向及转动轴向均呈竖直设置，架体上设置有用于驱动连接轴转动的转动组件；连接轴升降设置于架体上，架体上还设置有用于驱动连接轴升降的升降组件；连接轴的下端安装有舀勺，舀勺的开口朝上设置，舀勺的勺柄呈水平设置，舀勺的转动轴向与勺柄轴线呈同轴设置，连接轴上设置有用于驱动舀勺转动的翻转组件。本申请具有提升熔模铸造中熔料浇注过程安全性的效果，且适用范围广，有助于大批量操作。

技术领域

本申请涉及熔模铸造工艺技术领域，尤其是涉及一种熔模铸造用熔料自动浇注装置。

背景技术

熔模铸造，又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇注金属液及后处理等工序；具体的，用蜡制作所需铸造零件的蜡模，并在蜡模上涂以粘土、粘结剂等耐火材料；然后，将模型置入焙烧炉加热，使蜡熔化流出，得到由耐火材料制成的模壳；之后，将金属原料置于中频炉中加热熔化，而后，再将模壳置于中频炉开口下侧，使熔化金属灌入模壳；待金属冷却后，将耐火材料敲碎，以此得到金属制品。

目前，相关厂家在进行熔模精密铸造时，一般采用人工的方式将中频炉中的熔融金属注入模壳内；具体操作时，工作人员手持舀勺的勺柄端，并将舀勺的勺口端自中频炉开口伸入中频炉，转动舀勺的勺柄端，舀取其中熔融金属；之后，再将舀取的熔融金属浇注至相应模壳内，以此制得所需金属制件。

针对上述中的相关技术，发明人认为，利用人工手持舀勺舀取中频炉内熔融金属，并将其手动浇注至模壳内，由于中频炉的开口处温度极高，且人工浇注熔融金属时浇注过程不易控制，工作人员易被灼烧，存在较大安全隐患。

实用新型内容

为了提升熔模铸造中熔料浇注过程的安全性，本申请提供一种熔模铸造用熔料自动浇注装置。

本申请提供的一种熔模铸造用熔料自动浇注装置，采用如下的技术方案：

一种熔模铸造用熔料自动浇注装置，包括架体以及转动设置于架体上的连接轴，所述连接轴的轴向及转动轴向均呈竖直设置，所述架体上设置有用于驱动连接轴转动的转动组件；所述连接轴升降设置于架体上，所述架体上还设置有用于驱动连接轴升降的升降组件；所述连接轴的下端安装有舀勺，所述舀勺的开口朝上设置，所述舀勺的勺柄呈水平设置，所述舀勺的转动轴向与勺柄轴线呈同轴设置，所述连接轴上设置有用于驱动舀勺转动的翻转组件。

通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员将高温焙烧后的模壳从焙烧炉内取出后，置于相应支撑平台上；然后，再将该架体置于支撑平台上方；转动组件随即启动，驱动连接轴转动，连接轴带动舀勺勺口转动至中频炉炉口下方；随后，中频炉倾斜，中频炉内熔料倾倒至舀勺内；待舀勺内盛装一定量熔料后，转动组件再驱动连接轴转动，连接轴带动舀勺勺口运动至相应模壳上方；之后，升降组件启动，驱动舀勺勺口下降至相应模壳上表面；而后，翻转组件随即启动，驱动舀勺绕勺柄轴线转动，使舀勺勺口倾斜，从而使舀勺内熔料注入相应模壳内，进而实现熔料的自动浇注作业；以此代替人工手动舀取熔料并浇注至模壳内的操作，熔料浇注过程自动化水平高，无需人为干预，有助于减少灼伤工作人员的情况发生，进而有效提升熔模铸造中熔料浇注过程的安全性。

优选的，所述转动组件包括安装于架体上的转动电机，所述转动电机的输出轴上同轴固定有驱动齿圈；所述连接轴的上端同轴固定有转盘，所述架体上对应转盘开设有卡槽，所述转盘的边缘处嵌设有滚珠，所述滚珠的外圆面与卡槽内壁滚动连接，所述转盘外圆面同轴固定有从动齿圈，所述驱动齿圈与从动齿圈啮合并传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整舀勺的水平位置时，转动电机启动，转动电机输出轴带动驱动齿圈转动，由于驱动齿圈与从动齿圈啮合，驱动齿圈同时驱动从动齿圈转动，从动齿圈又带动转盘在卡槽内转动，转盘同步带动连接轴转动，以此实现对连接轴的驱动；驱动结构简单、巧妙，便于企业生产制造，有助于降低企业生产成本。