[实用新型]一种通用型超声波金属焊共用底座

说明书

本实用新型一种通用型超声波金属焊共用底座，包括设备连接件、底座固定块、Holder、限位块、底座和压紧块，其中设备连接件、底座固定块、Holder、限位块、和压紧块是通用型部件，底座上设置的金属焊齿纹可以在保持底座外形不变的同时，根据产品的规格、材料及厚度的参数灵活变动；本实用新型提供的一种通用型超声波金属焊共用底座具有结构简单、通用性强、减少金属焊底座的变动，缩减设计变动时间，同时减少加工成本及周期的优点。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体涉及一种通用型超声波金属焊共用底座。

背景技术

超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；在锂电池生产领域中被广泛使用，以保证最佳的导电性能，即使是连接不同种类的金属也能够达到良好的性能；超声波焊接工艺具有焊点牢固、焊点内阻小、无氧化痕迹、外形美观等优点；熔接时不产生火花，操作员安全放心，没有烟味，不会造成空气污染；所有焊接工件不需预先处理，不需焊锡，焊油等添加物就能熔接，经济方便；焊接时间很短，一般在0.01-1S秒内瞬间熔接完成；其熔接强度比其它方式熔接更牢固，熔接口整齐清洁。

超声波金属焊接的应用具有多样性，其中涉及到金属焊齿纹时，对于产品的规格、材料性能及厚度都有严格的要求，存在的变动可能性较大，通常在更换产品型号时，焊接工装需要同时被更换，不同的焊接工装也额外增加了设计成本和周期，且频繁更换，机器需要反复调试，由此会影响产品质量的稳定性以及生产效率；因此，提供一种通用型超声波金属焊共用底座，在产品更换型号时，减少金属焊底座的变动，缩减设计变动时间，同时减少加工成本及周期是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，而提供一种通用型超声波金属焊共用底座，具有结构简单、通用性强、减少金属焊底座的变动，缩减设计变动时间，同时减少加工成本及周期的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种通用型超声波金属焊共用底座，它包括设备连接件、底座固定块、Holder、限位块、底座和压紧块，所述设备连接件的中间上部设置有焊头避让口，所述Holder活动安装在所述设备连接件的前侧，所述限位块固定在设备连接件与Holder之间，所述限位块对所述Holder在垂直方向上起限位作用，所述底座固定块固定于所述Holder上，所述底座固定在所述底座固定块的侧方，通过所述压紧块对所述底座固定块固定压紧，所述底座的上面设置有金属焊齿纹。

作为进一步优化方案，所述限位块与所述Holder固定贴合。

作为进一步优化方案，所述底座固定块上设置有燕尾槽，通过燕尾槽使所述压紧块对所述Holder与所述底座固定块进行固定限位。

作为进一步优化方案，所述压紧块与所述Holder通过螺丝固定。

作为进一步优化方案，所述底座与所述底座固定块通过螺丝固定。

作为进一步优化方案，所述底座固定块上对应所述底座的位置设置有顶升螺纹孔。

作为进一步优化方案，所述底座的材质为M2金属，所述设备连接件、所述底座固定块、所述Holder、所述限位块和所述压紧块的材质均为45钢。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的通用型超声波金属焊共用底座，采用的设备连接件、底座固定块、Holder、限位块和压紧块作为通用部件，只需要根据产品的规格、材料及厚度的参数变动底座中的金属焊齿纹，减少设计变动成本及周期；本实用新型在底座固定块中设置顶升螺纹孔，可以调节底座的平衡以及分解底座在焊接时的内应力；本实用新型在底座固定块中设置燕尾槽，可以对机构进行限位，提高机构装配精度；本实用新型具有结构简单、通用性强、减少金属焊底座的变动，缩减设计变动时间，同时减少加工成本及周期的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种通用型超声波金属焊共用底座的整体结构示意图；