[实用新型]一种RFID标签芯片单张对裱装置

说明书

本实用新型公开了一种RFID标签芯片单张对裱装置，包括RFID标签芯片入料装置、底纸上料装置、面纸上料装置、标签分切装置、底纸胶水涂布装置、面纸胶水涂布装置、标签贴合装置及对裱装置；包括RFID标签芯片入料装置用于将RFID标签芯片入料，所述底纸上料装置用于将底纸上料，面纸上料装置用于将面纸上料，标签分切装置用于将RFID标签芯片卷材分切成为独立的标签芯片，底纸胶水涂布装置用于对底纸进行胶水涂布工作，所述面纸胶水涂布装置用于对面纸进行胶水涂布工作，对裱装置用于将贴合有RFID标签芯片的底纸与涂布胶水后的胶水进行对裱处理。该种RFID标签芯片单张对裱装置具有节省工艺、生产效率高、产品对裱精度高、产品质量好等现有技术所不具备的优点。

技术领域

本实用新型涉及FRID标签芯片的生产加工领域，特别是一种 RFID标签芯片单张对裱装置。

背景技术

RFID在我国经过10年的持续发展，已经广泛应用于制造业的过程控制和管理，同时也广泛应用于交通运输管理、工农业产品追溯管理、零售业物流配送、RFID票证、医疗、航空服装等领域。

在我国服装以及鞋业的制造加工行业中，RFID的使用有相当大的一个占比。在这两个行业中RFID技术的应用，为行业解决了生产制造、物流销售等环节的问题。同时还可提供商品的实时动态和跟踪查询，为企业管理提供真实、有效的及时管理和决策支持信息，以此降低经营成本、提高利润和竞争力。目前服装行业应用最为广泛的就是RFID服装吊牌，通过吊牌对商品的流向、市场需求、供应及销售做到数据化管理。服装吊牌其生产的工艺过程就是通过对两张印刷完成后的纸张，对裱完成后再通过模切最终形成使用的吊牌的一个过程。现有的对裱工艺普遍存在工艺步骤多、生产效率低下、对裱精度低等缺点，不仅严重影响产品质量，产品的产能也无法满足市场需求。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种RFID标签芯片单张对裱装置，解决了现有技术存在的工艺步骤繁多、生产效率低下、产品对裱精度差、产品质量一致性差、产能无法满足需求等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种RFID标签芯片单张对裱工艺，将底纸、面纸及RfID标签芯片单独上料，底纸及面纸上料后涂布胶水，对RF ID标签芯片进行分切处理并贴合在底纸上涂布又胶水的位置，底纸贴合RGID标签芯片后与涂布胶水后的面纸进行对裱处理，形成对裱产品并出料。

作为上述技术方案的改进，所述RFID标签芯片在出料后需进行标签纠偏处理，所述标签纠偏处理过程采用标签纠偏装置进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述RFID标签芯片在贴合到底纸前需要经过分切处理，形成单独的所述RFID标签芯片，所述RFID 标签芯片的分切处理采用标签分切装置完成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述RFID标签芯片被标签真空吸附鼓吸附后再贴合到底纸上涂布胶水的位置，RFID标签芯片与底纸贴合时采用压合辊进行压合处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底纸通过底纸飞达分料装置上料后采用底纸真空皮带向前输送，底纸在涂布胶水前经过底纸纠偏处理，底纸通过底纸纠偏装置进行底纸纠偏处理，经过底纸纠偏处理后的底纸再进行底纸胶水的涂布处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底纸在涂布胶水过程时采用凸版涂布辊进行胶水涂布，所述凸版胶水涂布辊对底纸进行胶水涂布后形成间隔的胶水涂覆区域，间隔的胶水涂覆区域用于对应贴合 RFID标签芯片，底纸在于RFID标签芯片记性贴合前需进行底纸定位处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面纸通过面纸飞达分料装置上料后采用面纸真空皮带向前输送，面纸在涂布胶水前经过面纸纠偏处理，面纸通过面纸纠偏装置进行底纸纠偏处理，经过面纸纠偏处理后的面纸再进行面纸胶水的涂布处理。